কেন বায়োমাস পেলেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত সমাপ্ত পণ্য রুক্ষ হয়?
বায়োমাস পেলেট মেশিনের ব্যবহারে, ডাই কম্প্রেশন অনুপাতটি এমন বেশ কয়েকটি শর্তকে বোঝায় যা ছাঁচের ব্যবহারের প্রভাবের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যেমন অ্যাপারচার, বেধ, ট্রাম্পেট টেপার এবং প্রসারণ, ছাঁচের উপাদান এবং কঠোরতা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পেলেট মেশিন ডাই এর কম্প্রেশন অনুপাত কাঁচামাল অনুযায়ী নির্ধারিত হয় এবং বায়োমাস পেলেট মেশিনের ছাঁচ কাঁচামালের ছাঁচনির্মাণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচটি খুব পুরু, কাঁচামাল ঢালাইয়ের সময় দীর্ঘ, কণার ঘনত্ব বড় এবং এক্সট্রুশন কঠিন। ছাঁচটি পাতলা এবং ভাঙা সহজ, কণার ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে ছোট, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কম, তবে গঠনের হার কম বা গঠন দুর্বল।
রিং ডাইয়ের গুণমান পরিমাপের জন্য রুক্ষতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। একই কম্প্রেশন অনুপাতের অধীনে, রুক্ষতার মান যত বড় হবে, কাঠের চিপ পেলেটগুলির অ্যান্টি-এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী এবং এটি নিষ্কাশন করা তত বেশি কঠিন। অতিরিক্ত রুক্ষতা কণা পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। উপযুক্ত রুক্ষতার মান 0.8 এবং 16 এর মধ্যে হওয়া উচিত। ডাই কম্প্রেশন রেশিও পেলেটাইজার কাঁচামাল অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, পপলারের কম্প্রেশন অনুপাত 1: 6, পাইনের কম্প্রেশন অনুপাত 1: 7, শক্ত কাঠের কম্প্রেশন অনুপাত 1: 5, কাঠের চিপগুলির কম্প্রেশন অনুপাত 1: 5.5 এবং ভুট্টার কম্প্রেশন অনুপাত ডালপালা 1: 6.5। এই সহজ সংখ্যা থেকে, আমরা দেখতে পারি যে বিভিন্ন কাঁচামালের সংকোচন অনুপাত ভিন্ন। কাঁচামাল যত কঠিন, কম্প্রেশন অনুপাত তত কম। যত বেশি কাঁচামাল, কম্প্রেশন অনুপাত তত বেশি। অন্য কথায়, কাঁচামাল যত বড় হবে, প্রেস করা এবং গঠন করা তত সহজ। কাঁচামাল যত বড়, তন্তু তত বেশি এবং তন্তু দিয়ে উপকরণ তৈরি করা তত সহজ। তাহলে আসুন পপলার কাঠের 1: 6 এর কম্প্রেশন অনুপাত সম্পর্কে কথা বলি।

| মডেল | ক্ষমতা | শক্তি | মাত্রা | ওজন |
| এমকে-250 | 100-200কেজি/ঘণ্টা | 15 কিলোওয়াট | 1120*440*1060 মিমি | 400 কেজি |
| এমকে-300 | 200-300কেজি/ঘণ্টা | 22 কিলোওয়াট | 1280*560*1220 মিমি | 700 কেজি |
| এমকে-350 | 300-400কেজি/ঘণ্টা | 30 কিলোওয়াট | 1300*600*1250 মিমি | 800 কেজি |
| এমকে-400 | 400-600কেজি/ঘণ্টা | 37 কিলোওয়াট | 1390*650*1290mm | 1000 কেজি |
| MK450 | 600-800কেজি/ঘণ্টা | ৪৫ কিলোওয়াট | 1620*700*1600mm | 1500 কেজি |
উপরন্তু, সরঞ্জামের নাকাল প্রক্রিয়ার সময়, সমগ্র ফলক নাকাল অনিবার্য। নাকাল অংশগুলির মধ্যে, নাকাল নখর এবং হাতুড়িগুলি করাত পেষকদন্তের দুর্বল অংশ এবং এগুলি হল প্রধান অংশ যা নাকালের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। নাকাল নখর এবং হাতুড়ি পরিধান পরে সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত. নখর পেষণকারীর নখর প্রতিস্থাপন করার সময়, ডিস্কটি প্রথমে টেনে বের করা উচিত।
সংক্ষেপে, নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন উপকরণের নাকাল প্রভাব ভিন্ন, যা তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উপরন্তু, এটি লক্ষ করা উচিত যে সরঞ্জাম এবং ছাঁচ নির্বাচন এবং কেনার প্রক্রিয়াতে, তাদের বেধ এবং রুক্ষতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা বায়োমাস পেলেটগুলির ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

