বায়োমাস পেলিট উত্পাদন লাইনের তাত্পর্য কী?

বায়োমাস গুলিগুলির কাঁচামালগুলির মধ্যে মূলত খড়, আগাছা, কাঠের চিপস, কাঠবাদাম এবং শক্তি ফসল যেমন কর্ন ডালপালা . এর মতো অপচয় অন্তর্ভুক্ত

কাঁচামাল প্রস্তুতি লিঙ্কে, এই উপকরণগুলি পরবর্তী পেলিটিজিং এবং শুকানোর গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অমেধ্যগুলি অপসারণ এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করে প্রক্রিয়া করা দরকার .

কাঁচামালগুলি পেলিটিজার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করার পরে, দানাদার বায়োমাস উপকরণগুলি তৈরি হয় .

পেলিটিজিংয়ের মূল প্রক্রিয়াটি হ'ল ডাই প্লেটের মাধ্যমে কাঁচা উপকরণগুলি গরম করা এবং টিপুন .

পেলিটাইজারের নির্বাচন এবং অপারেশন প্রযুক্তির পেললেটগুলির গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে .

পেলিটিংয়ের পরে বায়োমাস গুলিগুলিতে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে, যা সরঞ্জাম শুকিয়ে . শুকিয়ে উপযুক্ত আর্দ্রতার সামগ্রীতে হ্রাস করা দরকার

শুকানোর পদ্ধতিটি গরম বায়ু শুকানো, প্রাকৃতিক বায়ু শুকানো বা তাপ উত্সগুলির অন্যান্য ফর্ম হতে পারে .

শুকনো প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত .

শুকনো বায়োমাস গুলিগুলি কুলিং সরঞ্জাম দ্বারা শীতল হওয়া দরকার যাতে গুলিগুলি আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করা বা বিকৃতকরণ থেকে রোধ করতে পারে .

কুলড বায়োমাস পেললেটগুলিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ টুকরো বা অসম কণার আকার থাকতে পারে . স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলি পেললেটগুলির অভিন্নতা এবং গুণমান উন্নত করতে অযোগ্য গলাগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে .

স্ক্রিনিংয়ের পরে, বায়োমাস গুলিগুলি প্যাকেজ করা যেতে পারে . সাধারণ প্যাকেজিং পদ্ধতির মধ্যে ব্যাগিং এবং বাল্ক প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত .

আর্দ্রতা-প্রমাণ, শিখা-প্রমাণ এবং প্যাকেজিংয়ের ব্যাপ্তিযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দিন .