বায়োমাস পেলেটের ব্যর্থতার কারণ কী?

বায়োমাস পেলেট মেশিনে বিভিন্ন ধরনের কাঁচামালকে উচ্চ-ঘনত্বের বায়োমাস পেলেট জ্বালানিতে রূপান্তর করার ক্ষমতা রয়েছে। এটি কাঠের উপকরণ যেমন লগ, করাত, শেভিং, বা কৃষির অবশিষ্টাংশ যেমন ভুট্টা, গমের খড় এবং খড়, এমনকি শিল্প বর্জ্য যেমন বিল্ডিং টেমপ্লেট এবং কাঠের স্ক্র্যাপ, বা এমনকি ফলের খোসা, ফলের অবশিষ্টাংশ, বাদামী অ্যালুমিনিয়াম এবং স্লাজ, তারা সঠিকভাবে pretreated এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং তারপর রূপান্তরিত বায়োমাস পেলেট মেশিনের নিরাময় এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ-ঘনত্বের বায়োমাস পেলেট জ্বালানী। এই জ্বালানীতে শুধুমাত্র উচ্চ দক্ষতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার সুবিধাই নেই, কিন্তু কার্যকরভাবে বিভিন্ন বর্জ্য সম্পদ ব্যবহার করে এবং সম্পদের পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা উপলব্ধি করে।

বিভিন্ন কাঁচামালের নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং ফাইবার গঠন রয়েছে, যা সরাসরি তাদের বৃক্ষে পরিণত করার অসুবিধাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, পাইন কাঠের মতো অপেক্ষাকৃত নরম কাঠের চিপগুলির পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া সাধারণত মসৃণ হয়। যাইহোক, যদি কাঁচামাল খুব শক্ত হয় বা ময়দার মতো সূক্ষ্ম পাউডারের আকারে হয়, তাহলে পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কঠিন হবে এবং কাঠের শেভিংয়ের মতো সহায়ক উপকরণগুলি সাধারণত প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে মিশ্রণের অনুপাতও গঠনের হারকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ, যা সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য সাবধানে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

জৈববস্তু ছুরি চাপার সময়, কাঁচামালের আর্দ্রতা মূল বিষয়। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে ছুরিগুলি কঠোরতা কম এবং আলগা করা সহজ হবে; যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয় তবে এটি গঠন করা কঠিন হবে এবং প্রচুর পাউডার থাকবে। পাইন এবং ফারের মতো বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তবে সাধারণত প্রায় 15% নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। পেলেট মেশিনের সর্বোত্তম কার্যকরী প্রভাব নিশ্চিত করতে প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্দিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করা উচিত।