Rdf জ্বালানী সরঞ্জামের সমস্যা সমাধান!

সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং ছাঁচ এবং চাপ চাকার ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে rdf জ্বালানী ব্রিকেটিং সরঞ্জামের কাঁচামাল অবশ্যই মাটি, বালি, পাথর, ধাতু এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়; মেশিনের উৎপাদন নিশ্চিত করতে কাঁচামালের ক্রাশিং দৈর্ঘ্য 20 মিমি ~ 50 মিমি পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যখন মডিউল এবং মডিউলের মধ্যে প্রতিরোধ ন্যূনতম করা হয়, প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি হ্রাস হ্রাস করা হয় এবং আউটপুট বৃদ্ধি করা হয়; মেশিনের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল অবিচ্ছিন্নভাবে এবং অভিন্নভাবে ইনপুট করা আবশ্যক। এই ডিভাইসটি নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এটি একটি বিরল ভাল ডিভাইস। আমি বিশ্বাস করি আপনি এটি কেনার জন্য আফসোস করবেন না।

হোস্ট মেশিনটি স্টাফি হতে পারে কারণ উপাদানটিতে কম আর্দ্রতা রয়েছে। অত্যধিক উপাদান সরবরাহ করা হয়, ওভারলোড ফলে. লোহার ব্লকের মতো কঠিন বস্তু মডিউলে প্রবেশ করে। মডিউল এবং চাপ চাকা গুরুতরভাবে জীর্ণ, নিষ্কাশন অসুবিধা সৃষ্টি করে. ব্রিকেটের ঘনত্ব অনুযায়ী কাঁচামালের আর্দ্রতা যেকোনো সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সরবরাহ উপকরণ হ্রাস. লোহার ব্লক এবং অন্যান্য কঠিন বস্তু সরান। ফাঁক সামঞ্জস্য করুন, মডিউল এবং চাপ চাকা মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি স্রাব গর্ত উপাদান স্রাব না, এটা হতে পারে কারণ স্রাব গর্ত ব্লক করা হয়েছে. মডিউল ফাঁক অনুপযুক্ত. আপনি ছাঁচ মধ্যে উপাদান পরিষ্কার এবং এটি সামঞ্জস্য করতে পারেন। ফাঁক, মেরামত বা মডিউল প্রতিস্থাপন. যদি সমাপ্ত পণ্যটি গলিত না হয়, তবে এটি হতে পারে কারণ কাঁচামালের আর্দ্রতা খুব বেশি এবং বার্ধক্য প্রতিক্রিয়ার সময় কম। বার্ধক্য প্রতিক্রিয়া সময় বাড়ানোর জন্য কাঁচামালের আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ডিবাগিংয়ের জন্য কমপক্ষে 3 ধরনের আর্দ্রতা রয়েছে।