ফুয়েল পেলেট মেশিনের ধাপ বিশ্লেষণ?
বায়োমাস পেলেট মেশিনের ক্রাশিং ধাপ: বায়োমাস পেলেট মেশিন কাঁচামাল গুঁড়ো করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোট কণা আকারের উপকরণে পরিণত করে। এই ধাপে সাধারণত কাঠের চিপার ব্যবহার করা হয়, যা মেশিনে কাঁচামাল খাওয়ায় এবং কাটা ও ছিঁড়ে ছোট ছোট টুকরো করে ফেলে। ধাপ 2: কম্প্রেশন। চূর্ণ করার পরে, কাঁচামালগুলিকে গ্রানুলেটরে খাওয়ানো হয় এবং কম্প্যাক্ট গ্রানুলে পরিণত করার জন্য সংকুচিত করা হয়। এই ধাপটি বায়োমাস পেলেট মেশিনের একটি ধাপ, যার জন্য প্যালেটের গুণমান এবং ছাঁচনির্মাণের হার নিয়ন্ত্রণ করতে তাপমাত্রা এবং চাপের মতো নিয়ন্ত্রণের পরামিতি প্রয়োজন।

| মডেল | ক্ষমতা | শক্তি | মাত্রা | ওজন |
| এমকে-250 | 100-200কেজি/ঘণ্টা | 15 কিলোওয়াট | 1120*440*1060 মিমি | 400 কেজি |
| এমকে-300 | 200-300কেজি/ঘণ্টা | 22 কিলোওয়াট | 1280*560*1220 মিমি | 700 কেজি |
| এমকে-350 | 300-400কেজি/ঘণ্টা | 30 কিলোওয়াট | 1300*600*1250 মিমি | 800 কেজি |
| এমকে-400 | 400-600কেজি/ঘণ্টা | 37 কিলোওয়াট | 1390 * 650 * 1290 মিমি | 1000 কেজি |
| এমকে ৪৫০ | 600-800কেজি/ঘণ্টা | ৪৫ কিলোওয়াট | 1620*700*1600mm | 1500 কেজি |
ধাপ 3: আকার দেওয়া। কম্প্রেশন ট্রিটমেন্টের পরে, কাঁচামাল ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রবেশ করে এবং ছাঁচের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং নিয়মিত আকারের কণাতে রূপান্তরিত হয়। এই ধাপে কণার গুণমান এবং ছাঁচনির্মাণের হার নিশ্চিত করতে বিভিন্ন কাঁচামাল এবং কণার আকারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ছাঁচ নির্বাচন করা প্রয়োজন। ধাপ 4: ঠান্ডা করুন। পরবর্তী প্যাকেজিং এবং স্টোরেজের জন্য গঠিত কণাগুলিকে ঘরের তাপমাত্রার নিচে ঠান্ডা করতে হবে। এই ধাপটি সাধারণত একটি কুলিং মেশিন ব্যবহার করে। কণাগুলোকে কুলিং মেশিনে পাঠানো হয় এবং এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিংয়ের মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রার নিচে ঠান্ডা করা হয়। উপরের বায়োমাস পেলেট মেশিনের নীতি। প্রক্রিয়াকরণের উপরোক্ত চারটি ধাপের মাধ্যমে, কাঁচামালগুলিকে উচ্চ-মানের দানাদার সামগ্রীতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেগুলির উচ্চ ক্যালোরিফিক মান, কম ছাই সামগ্রী, কম আর্দ্রতা ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে এবং এটি জৈবশক্তির একটি অসাধারণ রূপ।

