জ্ঞান

আমার বায়োমাস ব্রিকেট প্রেসের ত্রুটি হলে আমার কী করা উচিত?

 

বিষয়বস্তু

 

ফল্ট 1: আলগা এবং কঠিন-আকৃতি দেওয়া-সমাপ্ত পণ্য। এটি করাত ব্রিকেট প্রেস অপারেশনে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা, যা জ্বালানী পেলেট তৈরির মেশিনে অনুরূপ ত্রুটির কারণগুলির অনুরূপ, কিন্তু বিভিন্ন ফোকাস সহ। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অস্বাভাবিক কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ (8% এর নীচে বা 12% এর উপরে), যা অপর্যাপ্ত লিগনিন নরম হওয়া বা বাঁধার শক্তি হ্রাস করে; অত্যধিক কম গরম করার তাপমাত্রা (160 ডিগ্রির নিচে), ফলে অসম্পূর্ণ লিগনিন গলে যায়; এবং অপর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ চাপ, ঘন ছাঁচনির্মাণ অর্জনে ব্যর্থ। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: প্রথমে, আর্দ্রতা নির্ধারণের জন্য "হাতে একত্রে চেপে, ছেড়ে দিলে সহজেই ভেঙে যায়" পরীক্ষাটি ব্যবহার করুন। খুব শুষ্ক হলে, সামঞ্জস্য করতে অল্প পরিমাণ জল স্প্রে করুন; খুব ভিজা হলে, উপাদান শুকিয়ে. গরম করার তাপমাত্রা বাড়ান এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে প্রিহিটিং সময় প্রসারিত করুন। চাপ রোলার এবং ছাঁচ মধ্যে ফাঁক চেক করুন; চাপ বাড়াতে ফাঁক কমান। চাপ রোলার গুরুতরভাবে ধৃত হলে, এটি প্রতিস্থাপন. যখন কাঠের চিপ পেলেট তৈরির মেশিনে অনুরূপ ত্রুটি দেখা দেয়, তখন ফোকাস প্রায়ই চাপ রোলারের ফাঁক এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার উপর থাকে; তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন নেই।

 

দোষ 2: উপাদান জ্যামিং এবং একটি জলবাহী করাত ব্রিকেট প্রেসে সাধারণত খাওয়ানোর অক্ষমতা। এটি একটি বাড়ির কাঠের পেলেট মেকারে উপাদান জ্যামিংয়ের সাথে একই কারণগুলি ভাগ করে। প্রধান কারণ: কাঁচামালের কণার আকার স্ট্যান্ডার্ড (8 মিমি-এর বেশি) ছাড়িয়ে যাওয়া, ফিডিং চ্যানেল আটকানো এবং গহ্বর তৈরি করা; অত্যধিক খাওয়ানোর গতি, যার ফলে তৈরি গহ্বরে কাঁচামাল জমা হয়; আটকে থাকা ছাঁচের ছিদ্র, শক্ত হয়ে যাওয়া অবশিষ্ট কাঁচামাল খাওয়ানোকে বাধা দেয়। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: মেশিন বন্ধ করার পরে, খাওয়ানোর চ্যানেল এবং গহ্বর গঠন থেকে আটকে থাকা কাঁচামাল পরিষ্কার করুন; পর্দা এবং পুনরায়-অত্যধিক আকারের কাঁচামাল গুঁড়ো করুন; অভিন্ন খাওয়ানো পুনরুদ্ধার করতে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন; ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করুন, ছাঁচটি খোলার জন্য একটি সূক্ষ্ম স্টিলের রড ব্যবহার করুন এবং ভিতরের দেয়ালে অবশিষ্ট যেকোন ক্লাম্পগুলিকে পিষে ফেলুন, কাঠের পেলেট মেশিনের ছাঁচের ছাঁচ পরিষ্কার করার মতো, কিন্তু বড় ছাঁচের ছাঁচের ব্যাসের কারণে সহজ।


ফল্ট 3: চারকোল ব্রিকেট প্রেস হিংস্রভাবে কম্পন করে এবং স্পষ্ট অস্বাভাবিক শব্দ করে, যার কারণগুলি মূলত বৈদ্যুতিক পেলেট মিলের ত্রুটিগুলির মতোই। কারণগুলি: চাপ রোলার এবং ছাঁচের মধ্যে অসম ফাঁক, যার ফলে ভারসাম্যহীন বল হয়; আলগা সংযোগকারী বল্টু যা কম্পোনেন্ট কম্পন সৃষ্টি করে; চাপের রোলার এবং ছাঁচকে প্রভাবিত করে কাঁচামালের শক্ত অমেধ্য; বিয়ারিংগুলির জীর্ণ বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘূর্ণায়মান জ্যামিং ঘটায়। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: মেশিনটি বন্ধ করার পরে, অভিন্নতা নিশ্চিত করতে চাপ রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন; সমস্ত সংযোগকারী বোল্টগুলিকে শক্ত করুন, বিশেষত অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি; কাঁচামাল থেকে কঠিন অমেধ্য পরিষ্কার করুন এবং কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন; বিয়ারিংগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন, ধুলো পরিষ্কার করুন এবং গ্রীস লাগান; গুরুতরভাবে পরিধান করা হলে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।


ফল্ট 4: গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে। এটি হাইড্রোলিক বায়োমাস ব্রিকেট প্রেসের জন্য নির্দিষ্ট একটি ত্রুটি। কারণ: ক্ষতিগ্রস্থ তাপমাত্রা সেন্সর, সঠিকভাবে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে অক্ষম; বার্ধক্য বা ছোট-সার্কিট গরম করার ডিভাইসের তারের; নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ত্রুটি, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে অক্ষম। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: ক্ষতিগ্রস্ত তাপমাত্রা সেন্সর প্রতিস্থাপন এবং পুনরায় সমন্বয়; হিটিং ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন, বার্ধক্য মেরামত করুন বা ছোট{5}} সার্কিট করা অংশ, এবং প্রয়োজনে তারের প্রতিস্থাপন করুন; নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুনরায় চালু করুন। যদি এটি এখনও সামঞ্জস্য করা না যায় তবে মেরামতের জন্য একজন পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করুন। কাঠের পিলেট মেশিনে এই ত্রুটি অত্যন্ত বিরল; শুধুমাত্র অক্জিলিয়ারী হিটিং মডেলগুলি তারের সমস্যার কারণে অস্বাভাবিক গরম অনুভব করতে পারে।

 

সম্পর্কিত সরঞ্জাম

 

Biomass Fuel Molding Briquettes EquipmentBio Fuel Compression Equipment

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

IMG20231014122149

সম্মানের শংসাপত্র

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1. বায়োমাস পেলেট উত্পাদন লাইনের জন্য সরঞ্জামের দাম কী?

এটির দাম প্রায় US$1,500.00 - 25,000.00৷

 

2. যদি সরঞ্জামগুলিতে কিছু মানের সমস্যা থাকে তবে আপনি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
আমরা সমস্ত মানের সমস্যার জন্য দায়ী করব। বিনামূল্যে সব অংশ পরিবর্তন.

 

এখনই যোগাযোগ করুন

তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো

অনুসন্ধান পাঠান