পুনঃসূচনা করার পরে একটি করাত পেলট মিলের কোন স্রাবের কারণ কী?

Apr 01, 2026

একটি কাঠের চিপ পেলট মেকার মেশিন চলছে কিন্তু কিছুই উৎপাদন করছে না এমন একটি কলের মতো যার কোনো দানা নেই 🌪️-আউটপুট ছাড়া গতি। শাটডাউনের পরে এই সমস্যাটি সাধারণ এবং সঠিকভাবে নির্ণয় না হলে দ্রুত উৎপাদন বন্ধ করে দিতে পারে।

এই গাইড ব্যাখ্যামূল লক্ষণ, মূল কারণ, এবং ধাপে--পদক্ষেপ সমাধানস্বাভাবিক পেলেট উৎপাদন দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে।

I. বায়োমাস সডাস্ট পেলেট মেশিনে স্টার্টআপের পরে কোনও উপাদানের আউটপুট নেই

সমস্যা সমাধান করার আগে, সঠিক ব্যর্থতার প্যাটার্ন নিশ্চিত করুন।

1. মূল ঘটনা

ফড়িং মধ্যে উপাদান উপস্থিত, কিন্তুপেলটিং চেম্বারে প্রবেশ করতে পারবেন না
উপাদান চেম্বারে প্রবেশ করে কিন্তুকোন ছররা নিষ্কাশন
মেশিন অলসভাবে চলে বা কারেন্ট অস্বাভাবিকভাবে বেড়ে যায়
কোন সুস্পষ্ট গরম বা শুধুমাত্র সামান্য muffled শব্দ
কোন অস্বাভাবিক শব্দ, কিন্তুকোন উৎপাদন আউটপুট

2. অপারেশনাল প্রভাব

উৎপাদন পুরোপুরি বন্ধ
শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়
লুকানো অভ্যন্তরীণ অবরোধের ঝুঁকি

📊 সারাংশ সারণী: লক্ষণ ওভারভিউ

উপসর্গ	বর্ণনা	তীব্রতা
স্রাব নেই	কোন ছোরা গঠিত	সমালোচনামূলক
অলস চলমান	কোন লোড বা অস্বাভাবিক বর্তমান	উচ্চ
নীরব ব্যর্থতা	কোন সুস্পষ্ট গোলমাল	লুকানো ঝুঁকি
ফড়িং পূর্ণ	খাওয়ানো অকার্যকর	উচ্চ

২.বায়োমাস পেলেট মেকিং মেশিনে আটকানো ছাঁচ (সবচেয়ে সাধারণ কারণ)

এটি "চলছে কিন্তু উত্পাদন নয়" এর # 1 কারণ।

উপসর্গ

স্টার্টআপের পরে কোন স্রাব নেই
কারেন্ট তীব্রভাবে বেড়ে যায়
পেলিটিং চেম্বার উত্তপ্ত হয়
অপারেশন চলাকালীন আওয়াজ হয়

কারণ

শাটডাউনের সময় অবশিষ্ট উপাদান সাফ করা হয় না
অনুপযুক্ত কাঁচামাল আর্দ্রতা
ডাই রক্ষণাবেক্ষণের অভাব → হোল ব্লকেজ

সমাধান

ডাই হোল আনব্লক করুন:
Disassemble এবং পরিষ্কার
শক্ত উপাদান সরান

পরিষ্কার করার পরে:

সূক্ষ্ম করাত + তেল যোগ করুন
জন্য নিষ্ক্রিয় চালান3 মিনিট(প্রিহিট ডাই)
শাটডাউন পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতিকে মানসম্মত করুন

📊 সংক্ষিপ্ত সারণী: ডাই ব্লকেজ

সমস্যা	কারণ	সমাধান
গুলি নেই	অবরুদ্ধ ডাই গর্ত	ক্লিন ডাই
উচ্চ স্রোত	প্রবাহ প্রতিরোধের	ছিদ্র আনব্লক
ব্যর্থতা পুনরায় আরম্ভ করুন	অবশিষ্টাংশ বিল্ডআপ	নিষ্ক্রিয় পরিস্কার

III.গার্হস্থ্য কাঠের পেলেট মেশিন ফিডিং সিস্টেমের ত্রুটি (কোন উপাদান সরবরাহ নেই)

এমনকি একটি নিখুঁত ডাই সহ, কোনও ফিড মানেই কোনও আউটপুট নয়।

উপসর্গ

ফড়িং উপাদান আছে কিন্তুখাওয়ানো নেই
স্ক্রু ফিডার ঘুরছে না বা জ্যাম করছে না
ফিড খাঁড়ি এ সেতু

কারণ

অবশিষ্ট উপাদান ফিডার মধ্যে clumping
খাওয়ানো মোটর বা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ব্যর্থতা
আর্দ্র উপাদান ব্রিজিং ঘটাচ্ছে

সমাধান

ফিডার পরিষ্কার করুন এবং ক্লাম্পগুলি সরান
মোটর এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার পরীক্ষা করুন

ব্রিজ ব্রিজিং ব্যবহার করে:

ভাইব্রেটর
ম্যানুয়াল রড
অ্যান্টি-ব্রিজিং ডিভাইস ইনস্টল করুন
শুরু করার আগে ফিডিং সিস্টেম পরিদর্শন করুন

📊 সংক্ষিপ্ত সারণী: খাওয়ানোর সমস্যা

সমস্যা	কারণ	সমাধান
খাওয়ানো নেই	ফিডার জ্যাম	পরিষ্কার ফিডার
ব্রিজিং	আর্দ্র উপাদান	ভাইব্রেটর ইনস্টল করুন
মোটর ত্রুটি	বৈদ্যুতিক সমস্যা	মেরামত সিস্টেম

IV মধ্যে চাপ রোলার ব্যর্থতাছোট কাঠের জ্বালানি পেলেট তৈরির মেশিন

রোলার হল পেলেট গঠনের "গ্রিপ ইঞ্জিন" ⚙️

উপসর্গ

চেম্বারে উপাদান কিন্তু গুলি নেই
রোলার ঘুরছে না বা মাঝে মাঝে ঘোরে
সামান্য অস্বাভাবিক শব্দ

কারণ

ভারবহন তৈলাক্তকরণ বা জারা অভাব
Roller–die gap too large (>0.3 মিমি)
রোলার পৃষ্ঠ গুরুতরভাবে ধৃত

সমাধান

উচ্চ-টেম্প গ্রিজ দিয়ে বিয়ারিং লুব্রিকেট করুন
ক্ষতিগ্রস্ত bearings প্রতিস্থাপন
ফাঁক সামঞ্জস্য করুন0.1-0.3 মিমি
জীর্ণ রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন
সবসময় জোড়ানতুন ডাইস সঙ্গে নতুন রোলার

📊 সারাংশ সারণী: রোলার সমস্যা

সমস্যা	কারণ	সমাধান
এক্সট্রুশন নেই	রোলার ঘুরছে না	ভারবহন মেরামত
স্খলন	ফাঁক খুব বড়	ফাঁক সামঞ্জস্য করুন
দুর্বল চাপ	জীর্ণ রোলার	অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন

V. অস্বাভাবিক কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য

কখনও কখনও ছোট বায়োমাস পেলেট মেকার মেশিনটি ঠিক থাকে- উপাদানটিই সমস্যা 🌾

উপসর্গ

ছত্রাক গঠন ছাড়া উপাদান স্লিপ
শুধুমাত্র আলগা পাউডার নিষ্কাশন
কোন কঠিন পেল গঠন

কারণ

আর্দ্রতা খুব কম (<12%) or too high (>18%)
কণার আকারের ভারসাম্যহীনতা:
Too coarse (>3 মিমি)
খুব সূক্ষ্ম পাউডার
কাঁচামাল বার্ধক্য → দরিদ্র বন্ধন

সমাধান

এ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন13%–15%
খুব শুষ্ক → স্প্রে জল
খুব ভিজা → শুকনো উপাদান
নিশ্চিত করুন90% কণার আকার=1–3 মিমি
তাজা কাঁচামাল ব্যবহার করুন

📊 সংক্ষিপ্ত সারণী: কাঁচামাল সংক্রান্ত সমস্যা

অবস্থা	প্রভাব	সমাধান
খুব শুষ্ক	কোন বন্ধন	আর্দ্রতা যোগ করুন
খুব ভিজে গেছে	স্টিকি/অবরোধ	শুকনো উপাদান
দরিদ্র আকার	দুর্বল গঠন	পর্দা উপাদান