উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মিল মেশিনের প্রধান সমস্যাগুলি কী কী?

Jan 13, 2026

বিষয়বস্তু

কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্টে সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান: কাঁচামাল হল উৎপাদনের ভিত্তি; অনুপযুক্ত pretreatment ব্যর্থতার একটি শৃঙ্খল ট্রিগার করতে পারে. **বিভাগ 1:** কাঁচামাল ক্রাশারকে আটকে রাখে এবং উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মিলের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল ক্রাশার স্রাব এবং পেলেট মিলের ইনলেটে কাঁচামাল জমা হওয়া। কারণগুলি: কাঁচামালের টুকরোগুলি খুব বড় (ক্রাশারের স্ক্রিন অ্যাপারচারের বেশি), কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি (20% এর বেশি), আনুগত্য এবং স্ক্রিন ব্লকেজ সৃষ্টি করে৷ সমাধান: পেষণকারী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাঁচামালের বড় টুকরো গুঁড়ো করুন (10 মিমি থেকে কম বা সমান); একটি আর্দ্রতা কন্টেন্ট শুকনো কাঁচামাল 15% এর কম বা সমান; পেষণকারী পর্দা ব্লকেজ পরিষ্কার এবং ক্ষতিগ্রস্ত পর্দা প্রতিস্থাপন. **ক্যাটাগরি 2:** কাঁচামালের আর্দ্রতা কন্টেন্টের বড় ওঠানামার ফলে পেলেট তৈরি হয় না। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের একই ব্যাচের অসঙ্গতিপূর্ণ পাইলেটের গুণমান, কিছু আলগা এবং অন্যগুলি ফাটা। কারণ: কাঁচামালের অসম শুষ্কতা, ভেজা ও শুকনো কাঁচামালের অসম মিশ্রণ এবং আর্দ্রতা পরিক্ষার অভাব। সমাধান: ইউনিফর্ম শুকানো নিশ্চিত করতে স্তরযুক্ত শুকানোর ব্যবহার করুন; কাঁচামাল মিশ্রিত করার সময় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ুন এবং একটি সাধারণ আর্দ্রতা মিটার দিয়ে রিয়েল টাইমে মনিটর করুন; শুকনো কাঁচামালের সাথে মেশানোর আগে আলাদাভাবে ভেজা কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।

প্রেসিং প্রক্রিয়ায় সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান: প্রেসিং প্যারামিটার এবং কাঁচামালের মধ্যে অমিলই মূল কারণ। প্রথম বিভাগ: ঘন ঘন ডাই ক্লগিং। উপসর্গগুলির মধ্যে রয়েছে উত্পাদনের সময় ঘন ঘন ডাই ক্লগিং, বারবার পরিষ্কারের প্রয়োজন এবং এর ফলে অত্যন্ত কম দক্ষতা। কারণ: কাঁচামালে উচ্চ তেলের পরিমাণ (যেমন, পাইন সূঁচ, পামের খোসা), অত্যধিক সূক্ষ্ম কাঁচামালের কণার আকার (1 মিমি-এর কম), এবং অত্যধিক চাপের তাপমাত্রা কাঁচামালের কার্বনাইজেশন এবং আঠালো হওয়ার দিকে পরিচালিত করে। সমাধান: মিশ্র কাঠের কাঁচামালের তেলের পরিমাণ হ্রাস করুন (যেমন, করাত), অনুপাত 70% এর কম নয় তা নিশ্চিত করুন; 2-5 মিমি একটি কাঁচামাল কণা আকার নিশ্চিত করতে pulverizer পর্দা সমন্বয়; খাওয়ানোর গতি হ্রাস করুন এবং কাঁচামাল কার্বনাইজেশন প্রতিরোধ করতে তাপ অপচয়ের সময় বাড়ান। দ্বিতীয় বিভাগ: Burrs সঙ্গে রুক্ষ কণা পৃষ্ঠ. লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে সুস্পষ্ট burrs সহ একটি অমসৃণ কণার পৃষ্ঠ, যা সহজে পাউডার শেডিং করে। কারণ: ডাই এর রুক্ষ ভিতরের প্রাচীর, চাপা বেলন পৃষ্ঠে পরিধান, এবং কাঁচামালে অতিরিক্ত অমেধ্য। সমাধান: উল্লম্ব রিং ডাই পেলেট মেশিনের ছাঁচকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং টুল দিয়ে ডাইয়ের ভিতরের প্রাচীরকে পালিশ করুন; প্রেসিং রোলারের পৃষ্ঠের টেক্সচার পরীক্ষা করুন, গুরুতরভাবে পরা থাকলে এটি প্রতিস্থাপন করুন; একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং চৌম্বক বিভাজক ব্যবহার করে ডাবল পরিস্রাবণের মাধ্যমে কাঁচামালের অপবিত্রতা অপসারণকে শক্তিশালী করুন। তৃতীয় শ্রেণী: চাপের সময় শক্তি খরচ এবং মোটর ওভারলোডের আকস্মিক বৃদ্ধি। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর কারেন্টের আকস্মিক বৃদ্ধি, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং পেলেট উৎপাদন হ্রাস। কারণ: কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম (12% এর নিচে), প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান খুব কম এবং ডাই ওরিফিস আটকে আছে। সমাধান: যথাযথভাবে কাঁচামালের আর্দ্রতা বাড়ান 12%-15%; চাপ রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ব্যবধান বাড়ান 0.2-0.3 মিমি; পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডাই অরিফিস ব্লকেজ পরিষ্কার করুন।

উৎসে প্রতিরোধ: কণার আকার, আর্দ্রতা এবং অপরিচ্ছন্নতা উপাদান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মানসম্মত কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া স্থাপন করুন; সর্বোত্তম প্রেসিং প্যারামিটারের সাথে মেলে এবং প্যারামিটার এবং কাঁচামালের মধ্যে অমিল এড়াতে ভর উৎপাদনের আগে ছোট-স্কেল পরীক্ষা পরিচালনা করুন।