বায়োমাস পেলেট ছাঁচনির্মাণ প্রভাব ভাল না? এখানে কারণ বিশ্লেষণ আসে

যদি পেলেটগুলি আলগা হয় বা প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠিত না হয়, তবে অনেক ব্যবহারকারী প্রথমে প্রতিক্রিয়া জানাবেন যে মেশিনে কিছু ভুল আছে। অবশ্যই, আমাদের প্রথমে মেশিনের সমস্ত অংশ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে এবং ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে ক্রাক্স খুঁজে বের করতে হবে। সরঞ্জাম স্বাভাবিক হলে, অন্যান্য কারণ আছে। আমরা বিশেষভাবে তিনটি সর্বাধিক সাধারণের সংক্ষিপ্তসার করেছি।
1. কাঁচামাল নিজেদের সমস্যা
বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, বিভিন্ন ফাইবার কাঠামো এবং ছাঁচনির্মাণে বিভিন্ন ডিগ্রী অসুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, পাম এমন একটি উপাদান যা চাপা কঠিন, এবং কাঠের 80 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় এর নিজস্ব বন্ধন প্রভাব রয়েছে, তাই কোন আঠালো প্রয়োজন নেই। উপরন্তু, যদি এটি একটি মিশ্র উপাদান হয়, প্রতিটি উপাদানের মিশ্রণ অনুপাত ছাঁচনির্মাণের হারকেও প্রভাবিত করবে।

2. কাঁচামালের আর্দ্রতা
বায়োমাস পেলেটগুলির জন্য, কাঁচামালের আর্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে বৃক্ষগুলি খুব নরম এবং গঠন করা কঠিন হবে। এই ক্ষেত্রে, পেলেট মেশিনের স্বাভাবিক ছিদ্র অর্জনের জন্য একটি শুকানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক। আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত প্রায় 15%।
3. কাঁচামালের কণার আকার
কাঁচামালের কণার আকারের দৈর্ঘ্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা পেলটিংকে প্রভাবিত করে। সাধারণত ক্রাশিং কণার আকার প্রায় 3-4মিমি হয় এবং 5মিমি এর বেশি হতে পারে না। পেষণকারী কণার আকার যত ছোট হবে, এটি গঠন করা তত সহজ, তবে খুব ছোট ভাল নয় এবং পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি থাকবে। যদি কণার আকার খুব বড় হয়, তাহলে প্যালেটাইজিং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে এবং কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম হবে না, যার ফলে উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম আউটপুট, অসম পেলিটিং এবং সমাপ্ত পেলেটগুলির পৃষ্ঠ ফাটল, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।