ভুসি এবং করাত ব্রিকেট মেশিনের জন্য অপারেটিং সতর্কতা: প্রিট্রিটমেন্ট গাইড
ভূমিকা
ব্লক জ্বালানীতে আলগা উপাদান সংকুচিত করার জন্য একটি ছোট করাত বা ভুসি ব্রিকেট মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রিট্রিটমেন্টের তিনটি মূল সূচকের উপর ফোকাস করা উচিত: কণার আকার, আর্দ্রতা এবং বিশুদ্ধতা। ছোট সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, কাঁচামালগুলি জটিল প্রক্রিয়া ছাড়াই মান পূরণ করতে পারে, যা দক্ষ সংকোচনের ভিত্তি তৈরি করে। এই তিনটি সূচক সঠিকভাবে পান এবং মেশিনটি মসৃণভাবে সংকুচিত হয়; তাদের মধ্যে যেকোনও ভুল হলে এবং ব্রিকেটগুলি ফাটল, ডাই ক্লগ এবং সরঞ্জামগুলি অকালে পরে যায়।
কণার আকার: 2-8 মিমি করাত নিয়ন্ত্রণ করুন, ছোট মেশিনের জন্য 3-5 মিমি সর্বোত্তম পরিসর।
আর্দ্রতা: 8%-15% উপযুক্ত, প্রায় 12% সর্বোত্তম; শুকনো স্যাঁতসেঁতে উপাদান 24-48 ঘন্টা বা 80-100 ডিগ্রিতে একটি ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করুন।
বিশুদ্ধতা: হাত এবং পর্দা দ্বারা পাথর, ধাতু এবং কাচ অপসারণ; ছালের উপাদান 10% এর নিচে থাকা উচিত।
সেকেন্ডারি আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে 24 ঘন্টার মধ্যে pretreated উপাদান ব্যবহার করুন.
প্রেসের পাশে একটি সমন্বিত ক্রাশিং, স্ক্রিনিং এবং ড্রাইং স্টেশন ক্ষতি পরিচালনা করে এবং দক্ষতা বাড়ায়।
1. কণা আকার নিয়ন্ত্রণ
কণা আকার নিয়ন্ত্রণ সর্বাগ্রে. ছোট ডাই সাইজ এবং একটি ছোট কাঠের শেভিং ব্রিকেট মেশিনের সীমিত চাপ সংক্রমণ পরিসরের কারণে, করাতের কণার আকার 2-8 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, 3-5 মিমি সর্বোত্তম পরিসর। এটি অত্যধিক কণার আকারের কারণে জ্যামিং এবং অমসৃণ ছাঁচনির্মাণ প্রতিরোধ করার সময় লিগনিনকে যথেষ্ট এক্সপোজার এবং নরম করার অনুমতি দেয়। করাতের কণা খুব বড় হলে, সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য একটি ছোট হাতুড়ি কল ব্যবহার করুন, তারপরে 2-8 মিমি চালুনি দিয়ে স্ক্রিনিং করুন। যে কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম, 1 মিমি এর নীচে, কম্প্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে; অল্প পরিমাণে 3-5 মিমি করাত মিশ্রিত করা কণার আকারের বন্টনকে সামঞ্জস্য করে।
2. আর্দ্রতা বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ
আর্দ্রতা উপাদান সরাসরি কম্প্রেশন প্রভাব প্রভাবিত করে। 8%-15% আর্দ্রতা সহ ছোট কাঠের চিপ ব্রিকেট প্রেস মেশিন করাতের জন্য উপযুক্ত, যার সর্বোত্তম মান প্রায় 12%। যখন আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, তখন করাত সহজেই সরঞ্জামের অভ্যন্তরে লেগে থাকে, যার ফলে ব্রিকেটগুলি ফাটল এবং গর্তগুলি আটকে যায়। চিকিত্সা পদ্ধতি আর্দ্রতা স্তরের উপর নির্ভর করে: সামান্য স্যাঁতসেঁতে অবস্থার জন্য, 16%-20% আর্দ্রতা, উপাদানটি 24-48 ঘন্টা শুকানোর জন্য ছড়িয়ে দিন; ভারী স্যাঁতসেঁতে অবস্থার জন্য, অতিরিক্ত শুকানো এবং লিগনিন কার্যকলাপ হ্রাস এড়াতে 80-100 ডিগ্রি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত একটি ছোট ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করুন। যখন আর্দ্রতা খুব কম হয়, 8% এর নিচে, তখন লিগনিনকে নরম করা এবং আবদ্ধ করা কঠিন, এবং ব্রিকেটগুলি সহজেই ভেঙে যায়; এমনকি আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে নাড়ার সময় একটি স্প্রেয়ারের মাধ্যমে অল্প পরিমাণ জল স্প্রে করুন।
3. বিশুদ্ধতা চিকিত্সা
বিশুদ্ধতা চিকিত্সার জন্য সরঞ্জামের নিরাপত্তা এবং ব্রিকেটের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপবিত্রতা অপসারণ প্রয়োজন। সংকোচনের আগে, পাথর, ধাতুর টুকরো এবং কাচের মতো শক্ত অমেধ্য হাত দিয়ে করাত থেকে মুছে ফেলতে হবে। এই অমেধ্যগুলি ছোট কাঠের বর্জ্য ব্রিকেট মেশিনের চাপ রোলার এবং ডাই হোলগুলিকে মারাত্মকভাবে পরিধান করে এবং এমনকি মূল শ্যাফ্ট বাঁকতে পারে। সেকেন্ডারি ইন্টারসেপশনের জন্য ফিড ইনলেটে একটি সাধারণ স্ক্রিন ইনস্টল করুন। একই সময়ে, ছাঁচযুক্ত এবং পচা করাত অপসারণ করুন, কারণ এটি শুধুমাত্র ব্রিকেটের ক্যালোরিফিক মান কমায় না কিন্তু গন্ধও তৈরি করতে পারে এবং দহন কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অল্প পরিমাণে ছালযুক্ত করাত সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ছালের পরিমাণ 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ অতিরিক্ত ছাল ব্রিকেটের ঘনত্ব কমিয়ে দেয়।
4. সময়মত ব্যবহার এবং সমন্বিত প্রিট্রিটমেন্ট
প্রিট্রিটেড করাত যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সংকুচিত করা উচিত এবং 24 ঘন্টার বেশি সংরক্ষণ করা উচিত নয়, যাতে সেকেন্ডারি আর্দ্রতা শোষণ বা ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করা যায়। ছোট-স্কেল উত্পাদনের জন্য, ছোট বায়োমাস ব্রিকেট তৈরির মেশিনের সংলগ্ন ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং শুকানোর সমন্বয়ে একটি সমন্বিত প্রিট্রিটমেন্ট স্টেশন সেট আপ করুন, যা কাঁচা-বস্তু পরিবহনের ক্ষতি কমায় এবং সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করে।
| নির্দেশক | টার্গেট রেঞ্জ | সর্বোত্তম | বিচ্যুতির মূল পরিণতি |
|---|---|---|---|
| কণার আকার | 2-8 মিমি | 3-5 মিমি | জ্যামিং, অসম ছাঁচনির্মাণ, ডাই পরিধান |
| আর্দ্রতা | 8%-15% | প্রায় 12% | ক্র্যাকিং, ডাই ক্লগিং, দুর্বল বাঁধাই |
| বিশুদ্ধতা | কোন পাথর / ধাতু / কাচ | 10% এর নিচে ছাল | রোলার এবং ডাই ক্ষতি, কম ঘনত্ব |
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি ছোট ব্রিকেট মেশিনের জন্য করাতের কণার আকার কী হওয়া উচিত?2-8 মিমি এর মধ্যে, 3-5 মিমি সর্বোত্তম সহ। বড় কণা জ্যাম দ্য ডাই; 1 মিমি এর নিচের কণা কম্প্রেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
করাত ব্রিকেটিংয়ের জন্য কোন আর্দ্রতা সেরা?8% -15%, প্রায় 12% সর্বোত্তম সহ। উচ্চ আর্দ্রতা ক্র্যাকিং এবং ডাই clogging কারণ; কম আর্দ্রতা লিগনিনকে নরম এবং বাঁধাই থেকে বাধা দেয়।
আমি কিভাবে সামান্য স্যাঁতসেঁতে করাত শুকানো উচিত?এটিকে 24-48 ঘণ্টার জন্য বায়ুচলাচল অবস্থায় ছড়িয়ে দিন, বা ভারী স্যাঁতসেঁতে উপাদানের জন্য 80-100 ডিগ্রিতে একটি ছোট ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করুন, অতিরিক্ত শুকানো এড়িয়ে যান যা লিগনিন কার্যকলাপকে হ্রাস করে।
কত বাকল করাত থাকতে পারে?10% পর্যন্ত। অত্যধিক ছাল ব্রিকেটের ঘনত্ব কমায়, তাই ছালের ভগ্নাংশ এই স্তরের নিচে রাখতে পর্দা বা মিশ্রিত করুন।
প্রিট্রিটেড করাত কতক্ষণ সংরক্ষণ করা যেতে পারে?24 ঘন্টার বেশি নয়। এর পরে, এটি সেকেন্ডারি আর্দ্রতা শোষণ এবং ক্লাম্পিংয়ের ঝুঁকি রাখে যা ব্রিকেটের গুণমানকে হ্রাস করে।
কেন কম্প্রেশন সময় আমার briquettes ফাটল?সাধারণত 15% এর উপরে আর্দ্রতা, যা উপাদানটিকে আটকে রাখে এবং অসমভাবে প্রসারিত করে। প্রায় 12% পর্যন্ত শুকিয়ে নিন এবং মেশিনকে দোষ দেওয়ার আগে পুনরায় পরীক্ষা করুন।

