কাঠের চিপ ফুয়েল পেলেট মেশিনে ব্লকেজ ফল্ট কিভাবে সমাধান করবেন?

Dec 24, 2025

প্রথমত, সবচেয়ে জরুরী সমস্যার সমাধান করুন: নিরাপদে ব্লকেজগুলি সাফ করা। অবরোধের অবস্থান নির্বিশেষে, প্রথম পদক্ষেপটি অবশ্যই মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে। এগিয়ে যাওয়ার আগে বৈদ্যুতিক কাঠের পিলেট মিলটি সম্পূর্ণরূপে কাজ করা বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। দুর্ঘটনা এড়াতে সরঞ্জামগুলি চলার সময় হাত দিয়ে বা সরঞ্জাম দিয়ে বাধাগুলি পরিষ্কার করার চেষ্টা করবেন না। ফিড ইনলেটে ব্লকেজ ক্লিয়ারিং: ফিড ইনলেট থেকে উপাদানের ক্লাম্প অপসারণের জন্য টুল ব্যবহার করুন। তারপর ফিড auger আটকে আছে কিনা পরীক্ষা করুন. যদি তা হয়, কোনো জটযুক্ত উপাদান (যেমন লম্বা-ফাইবার কাঠের চিপস) অপসারণ করতে ম্যানুয়ালি অগার শ্যাফ্টটি ঘোরান। প্রেসিং চেম্বারে ব্লকেজ ক্লিয়ারিং: প্রেসিং চেম্বারের পরিদর্শন দরজা খুলুন এবং উপাদানের যেকোন ক্লাম্প এবং ব্লক করা ডাই হোল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। পরিষ্কার করার সময় চাপ রোলার এবং ডাই পৃষ্ঠতল আঁচড়ান না সতর্কতা অবলম্বন করুন.

পরিষ্কার করার পরে, পুনরাবৃত্তি রোধ করতে কাঠের চিপ পেলেট মেশিনে বাধার কারণ চিহ্নিত করুন। প্রথম সাধারণ কারণ হল অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা বা কাঁচামালে অত্যধিক বড় কণার আকার। 18% এর বেশি আর্দ্রতা সহ কাঠের চিপগুলি ফিডের খাঁড়ি এবং প্রেসিং চেম্বারে জমে থাকা এবং লেগে থাকার প্রবণতা রয়েছে; অত্যধিক বড় কাঠের চিপগুলি (5 মিমি-এর বেশি) ডাই হোলের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে না এবং প্রেসিং চেম্বারটি আটকে দেবে। সমাধান: 1. কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ 12%-15% এ সামঞ্জস্য করুন এবং যেকোনো অত্যধিক বড় টুকরোকে আবার-চূর্ণ করুন এবং স্ক্রিন করুন। সমানভাবে খাওয়ান, ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে একবারে খুব বেশি উপাদান যোগ করা এড়িয়ে চলুন। একবারে অত্যধিক উচ্চ-আদ্রতা করাত যুক্ত করার কারণে কিছু ব্যবহারকারী ফিড ইনলেট এবং প্রেসিং চেম্বারে বাধার সম্মুখীন হয়েছেন। পরিষ্কার করার পরে, খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করা এবং কাঁচামাল শুকানো ব্লকেজ সমস্যাটি সমাধান করেছে।

2. দ্বিতীয় কারণ: বায়োমাস কাঠের পিলেট মিলের প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান খুবই ছোট, অথবা ডাই হোলগুলি জীর্ণ এবং সরু হয়ে যায়। একটি ছোট ফাঁক প্রেসিং চেম্বারে কাঁচামালের জন্য উত্তরণকে সংকুচিত করে, এটি জমা হওয়ার প্রবণ করে তোলে। জীর্ণ ডাই গর্তগুলি প্রক্রিয়াকৃত ছোরাগুলিকে মসৃণভাবে বের করা থেকে বাধা দেয়, যার ফলে ব্লকেজ হয়। সমাধান: প্রেসার রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ব্যবধান 0.1-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন। ডাই গর্ত পরিদর্শন; যদি তারা জীর্ণ বা গুরুতরভাবে অবরুদ্ধ হয়, তাদের আনক্লগ করার জন্য একটি বিশেষ ড্রিল বিট ব্যবহার করুন। পরিধান খুব গুরুতর হলে ডাই প্রতিস্থাপন করুন. উপরন্তু, যদি সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হয়, তবে অবশিষ্ট উপাদানগুলি শক্ত এবং জমাট বাঁধতে পারে, পুনরায় চালু করার পরে সহজেই বাধা সৃষ্টি করে। অতএব, দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউনের আগে সর্বদা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরঞ্জামের ভিতরে পরিষ্কার করুন।

জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করার জন্য এখানে কয়েকটি টিপস রয়েছে: প্রথমে, গ্রহণযোগ্য আর্দ্রতা এবং কণার আকারের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য কাঁচামালের সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট নিশ্চিত করুন। দ্বিতীয়ত, একটি অভিন্ন খাওয়ানোর গতি বজায় রাখুন; স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড রেট সামঞ্জস্য করতে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফিডার ইনস্টল করার কথা বিবেচনা করুন। তৃতীয়ত, প্রতিদিনের উৎপাদনের পর নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম পরিষ্কার করুন, ফিড ইনলেট এবং প্রেসিং চেম্বার পরিষ্কার করুন। চতুর্থত, প্রক্রিয়াকরণের উপকরণগুলি এড়িয়ে চলুন যা সহজেই একসাথে লেগে থাকে (যেমন অত্যধিক আর্দ্র করাত); যদি প্রক্রিয়াকরণ অনিবার্য হয়, উপযুক্তভাবে খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দিন। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা ক্লোজিং সমস্যাগুলির ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।