হঠাৎ ঘূর্ণন বন্ধ হওয়া থেকে ঘরে তৈরি কাঠের করাত পেলেট মেশিনকে কীভাবে প্রতিরোধ করবেন?

Dec 26, 2025

বিষয়বস্তু

প্রথমত, উৎসে ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্টের মানসম্মত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাঁচামাল ওভারলোড এবং ডাই ব্লকেজের একটি প্রধান কারণ, তাই তিনটি মান অবশ্যই পূরণ করতে হবে: 1) আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই মান (12%-15%) পূরণ করতে হবে, একটি সাধারণ আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করে উচ্চ- বা কম-আর্দ্রতা কাঁচামালকে সরঞ্জামে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে হবে; 2) কণার আকার অবশ্যই মান (2-5 মিমি) পূরণ করতে হবে, একই কণার আকার নিশ্চিত করতে এবং কাঁচামালের বড় টুকরো নির্মূল করতে দ্বি-পর্যায়ে ক্রাশিং এবং গ্রেডিং চালনি ব্যবহার করে; 3) পুঙ্খানুপুঙ্খ অপবিত্রতা অপসারণ অবশ্যই একটি তিন-পর্যায়ের অপরিষ্কার অপসারণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করতে হবে: প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের জন্য একটি স্পন্দিত পর্দা, সূক্ষ্ম স্ক্রীনিংয়ের জন্য একটি চৌম্বক বিভাজক, এবং ম্যানুয়াল বাছাই, দৃঢ়ভাবে নখ, পাথর এবং বালির মতো কঠিন অমেধ্য অপসারণ করা। কাঁচামালের ব্যাচের তথ্যের দৈনিক রেকর্ড অবশ্যই রাখতে হবে, এবং কাঁচামালের ধরন পরিবর্তন করা হলে প্রিট্রিটমেন্ট প্যারামিটারগুলি অবশ্যই পুনর্বিন্যাস করতে হবে।

দ্বিতীয়ত, গার্হস্থ্য কাঠের পেলেট মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য, পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শনের উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করা। পরিষ্কার করা: প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, পরবর্তী উত্পাদন চলাকালীন কাঁচামালকে শক্ত হওয়া এবং বাধা সৃষ্টি করা থেকে রক্ষা করার জন্য ফিড ইনলেট, প্রেসিং চেম্বার, ডাই হোল এবং ডিসচার্জ আউটলেট পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। মোটর হিট সিঙ্ক এবং গিয়ারবক্স পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং তেল অপসারণ করে, সাপ্তাহিক একটি গভীর পরিষ্কার করুন। তৈলাক্তকরণ: প্রতি 200 ঘণ্টায় চাপ রোলার বিয়ারিং-এ উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন এবং প্রতি 1000 ঘণ্টায় গিয়ারবক্সে গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। তেল পরিবর্তন করার সময়, সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে গিয়ারবক্সের ভিতরে পরিষ্কার করুন। কাঁচামাল দূষিত এড়াতে ব্যবহৃত গ্রীসের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

নিয়মিত পরিদর্শন যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি: প্রতিদিন মেশিনটি চালু করার আগে, চাপ রোলার এবং ডাই (0.1-0.3 মিমি), অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং সংযোগকারী বোল্টগুলি আলগা আছে কিনা এবং সুরক্ষা প্রহরী অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অপারেশনের প্রতি 500 ঘন্টা, প্রেসার রোলারের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং মারা যান; যদি পরিধান মান অতিক্রম করে, পিষে বা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন. প্রতি 1000 ঘন্টার অপারেশনে, করাত পেলট তৈরির মেশিনের মোটর ওয়াইন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন, বৈদ্যুতিক তারের বয়স বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা এবং ফুটো সুরক্ষা ডিভাইসটি সংবেদনশীল কিনা। অবিলম্বে কোনো সমস্যা সমাধান; ত্রুটিপূর্ণ যখন উত্পাদন করবেন না.

স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি: অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণ নিতে হবে এবং জৈব জ্বালানী করাত পেলেট মেশিনের কাজের নীতি এবং অপারেটিং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হতে হবে। অননুমোদিত অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়. একটি অভিন্ন, কম-গতি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া বজায় রাখুন, আকস্মিক, বড় ফিডগুলি এড়িয়ে চলুন। খাওয়ানোর গতি একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সিস্টেমের মাধ্যমে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, রিয়েল টাইমে মোটর বর্তমান, তাপমাত্রা এবং পেলেট গঠনের অবস্থা নিরীক্ষণ করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা দেখা দেয় (অতিরিক্ত কারেন্ট, মোটর অতিরিক্ত গরম হওয়া, দুর্বল পেলেট গঠন), অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং তদন্ত করুন। দীর্ঘায়িত ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন; ক্রমাগত দৈনিক অপারেশন 8 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়, এর মধ্যে 1-ঘন্টা বিরতি দিয়ে সরঞ্জামগুলিকে শীতল হতে দেয়।

অতিরিক্ত অনুস্মারক: একটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ লগ স্থাপন করুন, প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সেশনের সময়, বিষয়বস্তু, ত্রুটির বিবরণ এবং পরিচালনার ফলাফল রেকর্ড করুন। নিয়মিতভাবে ফল্ট প্যাটার্ন সংক্ষিপ্ত করুন এবং সেই অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করুন। স্টক সাধারণত ব্যবহারযোগ্য যন্ত্রাংশ (যেমন চাপ রোলার, ছাঁচ, বিয়ারিং এবং তারের) ত্রুটির ক্ষেত্রে খুচরা যন্ত্রাংশের অভাবের কারণে উত্পাদন বাধা এড়াতে।