কিভাবে একটি জলবাহী বায়োমাস ব্রিকেট প্রেস পরিচালনা করবেন?

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

হাইড্রোলিক ব্রিকেট প্রস্তুতকারকের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রথম ধাপ, প্রস্তুতি শুরুর আগে- গুরুত্বপূর্ণ৷ অপারেশনাল পয়েন্টগুলি করাতের ছোরা তৈরির মেশিনের মতোই, তবে তাপমাত্রা সিস্টেমে অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হবে। প্রথমে, সরঞ্জামের বাহ্যিক অংশ পরিদর্শন করুন, সমস্ত সংযোগকারী বোল্ট শক্ত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে চাপের রোলার, ছাঁচ এবং কাটারগুলির মতো উপাদানগুলি কোনও শিথিলতা বা জ্যামিং ছাড়াই নিরাপদে ইনস্টল করা আছে৷ স্টার্টআপের পরে উপাদান জ্যামিং প্রতিরোধ করতে ছাঁচনির্মাণ গহ্বর এবং ফিড ইনলেট থেকে অবশিষ্ট কাঁচামাল এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন; এটি কাঠের পেলেট মেশিন শুরু করার আগে ডাই হোল পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এর পরে, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন। মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে এবং শুষ্ক ঘর্ষণ পরিধান প্রতিরোধ করতে চাপ রোলার বিয়ারিং এবং অগার শ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলিতে পর্যাপ্ত উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন। হিটিং ডিভাইস এবং কন্ট্রোল সিস্টেম পরীক্ষা করুন এবং তাপমাত্রা 160-200 ডিগ্রির মধ্যে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা সেন্সরটি সামঞ্জস্য করুন। এটি কাঠের ব্রিকেট প্রেস মেশিনের জন্য একটি অনন্য প্রস্তুতি পদক্ষেপ; ফুয়েল পেলেট তৈরির মেশিনগুলির এই পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না। অবশেষে, কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে কাঠের কণার আকার এবং আর্দ্রতার পরিমাণ মানগুলি পূরণ করে, অযোগ্য কাঁচামালগুলিকে সরঞ্জামে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

দ্বিতীয় ধাপ, প্রিহিটিং এবং ডিবাগিং হল ব্রিজিং প্রস্তুতি এবং উৎপাদনের চাবিকাঠি। সডাস্ট লগ প্রেস পাওয়ার চালু করুন এবং সেট তাপমাত্রায় (160-200 ডিগ্রি) ছাঁচনির্মাণ গহ্বরকে প্রিহিট করতে হিটিং ডিভাইসটি সক্রিয় করুন। প্রিহিটিং সময় প্রায় 15-30 মিনিট, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। শীতকালে, লিগনিন সম্পূর্ণ নরম হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রিহিটিং সময় বাড়ানো প্রয়োজন। প্রিহিটিং করার পরে, ফিডিং ডিভাইস এবং ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম শুরু করুন। সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে অল্প পরিমাণে কাঁচামাল দিয়ে ট্রায়াল উত্পাদন সম্পাদন করুন: যদি সমাপ্ত পণ্যটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে এবং ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তবে পরামিতিগুলি উপযুক্ত, এবং খাওয়ানোর গতি ধীরে ধীরে বাড়ানো যেতে পারে; যদি সমাপ্ত পণ্য ফাটল বা আলগা হয়, তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন; যদি উপাদান জ্যামিং বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন।

তৃতীয় ধাপে ব্যাচ উৎপাদন এবং বাস্তব-সময় নিরীক্ষণ জড়িত, যার জন্য কাঠের শেভিং ব্রিকেট প্রস্তুতকারকের অপারেটিং স্থিতির ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। হঠাৎ বৃদ্ধি বা হ্রাসের কারণে চাপের ওঠানামা এড়াতে কাঁচামালের একটি অভিন্ন সরবরাহ বজায় রেখে সরঞ্জামের রেট করা ক্ষমতার সাথে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন। উত্পাদনের সময়, রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করুন, প্যারামিটারের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে উত্তাপের তাপমাত্রা এবং খাওয়ানোর গতি ঠিক-টিউন করুন; সমাপ্ত পণ্যের আকৃতি এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ করুন, পর্যায়ক্রমে নমুনা করুন এবং ঘনত্ব এবং শক্তি পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে যে কোনও নিম্নমানের পণ্য পরিচালনা করুন। একই সাথে, সরঞ্জামের অপারেটিং শব্দ এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক কম্পন, অস্বাভাবিক শব্দ বা উপাদানগুলির অতিরিক্ত গরম হলে, অবিলম্বে পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন। এটি বাণিজ্যিক কাঠের বড়ি প্রস্তুতকারকের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ।

চতুর্থ ধাপে বায়োমাস ব্রিকেট প্রেসের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য শাটডাউন এবং পরিষ্কারের রক্ষণাবেক্ষণ জড়িত। উত্পাদনের পরে, প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করুন। ছাঁচনির্মাণ গহ্বরের কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম এবং গরম করার যন্ত্র বন্ধ করার আগে অবশিষ্ট উপাদান শক্ত হওয়া রোধ করতে। সরঞ্জামগুলি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচনির্মাণ গহ্বর, চাপ রোলার, ছাঁচ এবং কাটার থেকে যে কোনও অবশিষ্ট উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। ক্লাম্প অপসারণ করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং ছাঁচের ভিতরের প্রাচীর এবং চাপ রোলারের পৃষ্ঠে পরিধানের চিহ্ন মুছে ফেলুন। প্রতিটি উপাদানের অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং গুরুতরভাবে জীর্ণ কাটার, সীল এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ট্রান্সমিশন সিস্টেমে গ্রীস যোগ করুন, একটি ডাস্ট কভার দিয়ে ঢেকে দিন এবং শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ সম্পূর্ণ করুন।