একটি ছোট বায়োমাস পেলেট মেকিং মেশিন ব্যবহার করে কিভাবে জ্বালানী পিলেট তৈরি করবেন?

Jan 09, 2026

বিষয়বস্তু

চারকোল পেলেট তৈরির মেশিন ব্যবহার করে জ্বালানি উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়াটি পাঁচটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, ইকুইপমেন্ট ডিবাগিং, কম্প্রেশন মোল্ডিং, সমাপ্ত পণ্য পোস্ট-প্রসেসিং এবং স্টোরেজ। প্রতিটি পদক্ষেপ সরাসরি পেলেট গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। প্রথম ধাপ হল প্রাথমিক প্রস্তুতি এবং কাঁচামাল নির্বাচন। প্রথমত, উত্পাদন স্কেলের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত বৈদ্যুতিক কাঠের পেলেট মিল নির্বাচন করুন। নতুনদের একটি ছোট রিং ডাই উড পেলেট তৈরির মেশিন বা একটি ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিল (প্রতিদিন 1-3 টন) দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা পরিচালনা করা সহজ এবং কম বিনিয়োগের ঝুঁকি রয়েছে। একই সাথে, একটি ক্রাশার, ড্রায়ার এবং স্ক্রিনিং মেশিন সহ সহায়ক সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন। কাঁচামালের মধ্যে প্রাথমিকভাবে শুকনো কাঠের চিপ, বনজ স্ক্র্যাপ, খড় এবং অন্যান্য কৃষি ও বনজ বর্জ্য থাকা উচিত। পেরেট মিলের রোলার এবং ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে পেরেক এবং পাথরের মতো শক্ত অমেধ্য অবশ্যই আগেই সরিয়ে ফেলতে হবে।

দ্বিতীয় ধাপ হল কাঁচামালের গভীর প্রিট্রিটমেন্ট, যা পেলেট গঠন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, কাঁচামাল গুঁড়ো করা হয়। বড় টুকরা একটি পেষণকারী মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং 2-5 মিমি একটি অভিন্ন কণা আকারে চূর্ণ করা হয়। অত্যধিক কণা আকার চাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং আলগা কণা ফলে. এর পরে, আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করা হয়। ড্রায়ার বা প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর মাধ্যমে, কাঁচামালের আর্দ্রতা 12%-15% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। বিচারের মান হল যে উপাদানটি "হাতে চেপে দিলে একটি বলের আকার ধারণ করা যেতে পারে, কিন্তু ছেড়ে দিলে সহজেই ভেঙে যায়, কোন স্পষ্ট জলের দাগ ছাড়াই।" খুব বেশি আর্দ্রতা কণাগুলিকে সহজেই ফাটল সৃষ্টি করবে, যখন খুব কম আর্দ্রতার পরিমাণ শক্তি খরচ বাড়াবে এবং ছাঁচনির্মাণকে কঠিন করে তুলবে। অবশেষে, কাঁচামালের অভিন্নতা নিশ্চিত করে, পেষণ করার পরে অবশিষ্ট বড় অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি দ্বিতীয় স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া করা হয়।

তৃতীয় ধাপ হল সরঞ্জাম ডিবাগিং এবং টিপে। প্রথমে, হোম ইউজ পেলেট মিল কাঠের পেলিটাইজারের অবস্থা পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে চাপ রোলার এবং ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান 0.1-0.3 মিমি, লুব্রিকেটিং অয়েল লেভেল স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত, এবং নিরাপত্তা প্রহরী নিরাপদে ইনস্টল করা আছে। যন্ত্রটি চালু করুন এবং 3-5 মিনিট আগে থেকে গরম করার জন্য অলসভাবে চালান, অপারেশনটি স্থিতিশীল কিনা এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। প্রি-হিটিং করার পর, ফিড ইনলেটে প্রিট্রিটেড কাঁচামাল যোগ করুন একটি অভিন্ন হারে, প্রাথমিকভাবে ওভারলোড এড়াতে ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করে। প্রেসিং চেম্বারে একবার, প্রেসার রোলারের উচ্চ চাপের (10-15 MPa) অধীনে এবং ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপ, লিগনিন নরম হয়ে যায় এবং আবদ্ধ হয়, ডাই হোল থেকে বের হয়ে কলামার বডি তৈরি করে, যা পরে সমান আকারের কণাগুলিতে কাটা হয় (ছিদ্রের 2-4 মিটার দৈর্ঘ্য)।

চতুর্থ ধাপ হল সমাপ্ত পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং। সদ্য চাপা কণাগুলি 70-90 ডিগ্রি এবং এতে অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা থাকে, উচ্চ-তাপমাত্রার আর্দ্রতা শোষণ এবং অবনতি রোধ করতে ঘরের তাপমাত্রায় অবিলম্বে শীতল হওয়া প্রয়োজন। ঠাণ্ডা করার পরে, কণাগুলিকে একটি স্ক্রীনিং মেশিনের মাধ্যমে ঢিলেঢালা, ফাটল বা নিম্নমানের পণ্যগুলি সরানোর জন্য, উচ্চ পণ্যের যোগ্যতার হার নিশ্চিত করে। পঞ্চম ধাপ হল সমাপ্ত পণ্যের স্টোরেজ। যোগ্য কণাগুলিকে সিল করা ব্যাগ বা স্টোরেজ সাইলোতে প্যাক করুন। স্টোরেজ এলাকাটি অবশ্যই শুষ্ক এবং ভালভাবে বায়ুচলাচল করতে হবে, যাতে মাটির সাথে কণাগুলি মাটির সাথে যোগাযোগ না করে এবং স্যাঁতসেঁতে হতে না পারে সে জন্য কাঠের ব্লক ব্যবহার করে মাটি উঁচু করা হয়। একই সাথে, আর্দ্রতা{11}}প্রুফ এবং ফায়ার-প্রুফ ব্যবস্থা নিন, তাদের খোলা শিখা এবং আর্দ্র পরিবেশ থেকে দূরে রাখুন৷

নতুনদের জন্য সতর্কতা: যখন একটি ছোট বাড়িতে বায়োমাস কাঠের পেলেট মিল ব্যবহার করা হয়, তখন মোটর কারেন্ট এবং পেলেট গঠনের অবস্থা বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যদি বর্তমান মান মান অতিক্রম করে, এর মানে হল যে খুব বেশি উপাদান খাওয়ানো হচ্ছে, এবং ফিডের হার অবিলম্বে হ্রাস করা প্রয়োজন। যদি বৃক্ষগুলি আলগা হয় তবে প্রথমে কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং চাপ রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন। উত্পাদনের পরে, সরঞ্জামের অবশিষ্ট কাঁচামালগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে, বিশেষ করে ডাই হোলের মধ্যে থাকা ক্লাম্পগুলি, যাতে পরবর্তী ব্যবহারের সময় আটকে না যায়।