কাঠকয়লা পেলেট মেকিং মেশিন দিয়ে জ্বালানি উৎপাদনের গুণমান এবং দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

 

 

পাইলেটের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার উন্নতির মূল বিষয় হল "কাঁচা মাল বৈশিষ্ট্যের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, মানসম্মত সরঞ্জামের অপারেশন এবং সঠিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ" এর মধ্যে চারটি দিক থেকে যোগাযোগ করা যেতে পারে। প্রথমত, কাঁচামালের অনুপাত এবং প্রিট্রিটমেন্ট অপ্টিমাইজ করুন। একটি একক কাঁচামাল থেকে উত্পাদিত পাইলেটের গুণমানে ত্রুটি থাকতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, খাঁটি খড়ের বৃক্ষের ঘনত্ব কম, এবং খাঁটি করাতের বৃক্ষ ব্যয়বহুল। "70% কাঠবাদাম + 30% খড়" এর মিশ্রণ লিগনিন সামগ্রী নিশ্চিত করতে পারে, বাঁধাই প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে। প্রিট্রিটমেন্টের সময়, কণার আকার 2-3 মিমি সর্বোত্তম সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, একটি মাঝারি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা সহ, শক্তি খরচ হ্রাস করার সময় পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে। আর্দ্রতা কন্টেন্ট কঠোরভাবে 13%-14% এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, যা ছোট বায়োমাস পেলেট তৈরির মেশিনগুলির জন্য "সোনার আর্দ্রতা" যা 95% এর বেশি ছাঁচনির্মাণের হার অর্জন করে।

 

দ্বিতীয়ত, ছোট কাঠের গুলি প্রস্তুতকারকের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। প্রেশার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান সরাসরি এক্সট্রুশন চাপকে প্রভাবিত করে এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন: শক্ত কাঁচামাল (যেমন শক্ত কাঠের চিপস) প্রক্রিয়া করার সময়, এক্সট্রুশন চাপ বাড়ানোর জন্য ব্যবধানটি 0.1-0.2 মিমিতে হ্রাস করা উচিত; নরম কাঁচামাল (যেমন খড়) প্রক্রিয়া করার সময়, অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এবং বর্ধিত শক্তি খরচ এড়াতে ব্যবধানটি 0.2-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করা উচিত। খাওয়ানোর গতি সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত এবং একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সিস্টেমের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে কাঁচামাল "অলস" বা "ওভারলোড" ঘটনা এড়াতে প্রেসিং চেম্বারে সমানভাবে প্রবেশ করে। রিং ডাই পেলেট মিলের কন্ডিশনার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন, এবং কন্ডিশনার পরে কাঁচামালের তাপমাত্রা 85-90 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করতে কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ অনুসারে বাষ্প যোগ করার পরিমাণ সামঞ্জস্য করা উচিত।

 

তৃতীয়ত, অপারেটিং পদ্ধতি মানক করা। যন্ত্রটি চালু করার আগে, এটিকে অবশ্যই অলসভাবে প্রিহিটেড করতে হবে যাতে বাড়ির সমস্ত অংশকে সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করে বায়োমাস কাঠের পিলেট মিল ব্যবহার করা হয়, ঠান্ডা শুরু হওয়ার কারণে পরিধান এড়ানো। উত্পাদনের সময়, রিয়েল টাইমে পিলেট গঠনের স্থিতি এবং সরঞ্জাম পরিচালনার পরামিতি নিরীক্ষণ করুন। পেলেট পৃষ্ঠ রুক্ষ হলে, এটি ডাই ব্লকেজ বা চাপ রোলার পরিধানের কারণে হতে পারে, যা অবিলম্বে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। যদি মোটর বর্তমান ক্রমাগত সীমা অতিক্রম করে, ফিড হার হ্রাস করা উচিত, এবং অমেধ্য জন্য কাঁচামাল পরীক্ষা করা উচিত। উত্পাদনের পরে, কাঁচামালগুলিকে জমাট বাঁধা এবং শক্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলি, বিশেষত ডাই হোল এবং প্রেসিং চেম্বার থেকে অবশিষ্ট কাঁচামালগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, যা পরবর্তী উত্পাদন চালানোর দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।

 

চতুর্থ, নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন. নিয়মিতভাবে বায়োমাস করাত পেলেট মেশিনের দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন করুন। যখন প্রেসার রোলারের পরিধানের গভীরতা এবং ডাই 2 মিমি অতিক্রম করে, তখন এক্সট্রুশন চাপ এবং পেলেটের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য সেগুলিকে মাটিতে বা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রতি 200 ঘন্টা অপারেশন, চাপ রোলার বিয়ারিংগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন; প্রতি 1000 ঘন্টা অপারেশন, মসৃণ সরঞ্জাম সংক্রমণ নিশ্চিত করতে গিয়ারবক্স গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। অতিরিক্ত গরম এবং ত্রুটি রোধ করতে নিয়মিতভাবে মোটর তাপ সিঙ্ক এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।

 

এই কৌশলগুলি ব্যবহার করে, উড চিপ পেলট মেকার মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা 10%-20% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, পেলেট গঠনের হার 95%-এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে, উচ্চ-মানের পেলেটগুলির অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে, সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বাড়ানো যেতে পারে, সামগ্রিক উত্পাদন খরচ কমানো যেতে পারে, এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে৷

 

 

 

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র

 

 

 

1. করাতের ছোরা তৈরির মেশিনের জন্য সরঞ্জামের দাম কী?

এটির দাম প্রায় US$1,500.00 - 25,000.00৷

 

2. যদি সরঞ্জামগুলিতে কিছু মানের সমস্যা থাকে তবে আপনি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
আমরা সমস্ত মানের সমস্যার জন্য দায়ী করব। বিনামূল্যে সব অংশ পরিবর্তন.

 

এখনই যোগাযোগ করুন