কিভাবে একটি Pellet মেকিং মেশিন দিয়ে জ্বালানী উৎপাদনের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা যায়
ভূমিকা
পাইলেটের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার উন্নতির মূল বিষয় তিনটি শাখার মধ্যে রয়েছে: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, মানসম্মত সরঞ্জাম পরিচালনা এবং সঠিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ। চারটি দিক এবং ফলাফলের যৌগ থেকে তাদের কাছে যান: 95% এর উপরে একটি ছাঁচনির্মাণ হার, উত্পাদন দক্ষতায় 10%-20% লাভ, দীর্ঘ সরঞ্জামের আয়ু এবং কম উত্পাদন ব্যয়। এই নিবন্ধটি প্রতিটি লিভারকে সংখ্যা দিয়ে ব্যাখ্যা করে যা এটি পরিমাপযোগ্য করে তোলে।
ব্লেন্ড কাঁচামাল, যেমন. 70% করাত প্লাস 30% খড়, বাঁধাই এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখতে।
কণার আকার 2-3 মিমি এবং 13%-14% এ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, ছোট মেশিনের জন্য সোনার ব্যান্ড, 95% এর উপরে ছাঁচনির্মাণের হারের জন্য।
উপাদান দ্বারা রোলার-ডাই গ্যাপ সেট করুন: শক্ত কাঠের চিপের জন্য 0.1-0.2 মিমি, নরম খড়ের জন্য 0.2-0.3 মিমি।
কন্ডিশন রিং ডাই উপাদান একটি স্থিতিশীল 85-90 ডিগ্রী বাষ্প যোগ পরে.
পরিষেবা: গ্রীস রোলার বিয়ারিং প্রতি 200 ঘন্টা, গিয়ারবক্স তেল প্রতি 1000 ঘন্টা পরিবর্তন করুন, এবং 2 মিমি এর বেশি পরা টুলিং পিষুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
1. কাঁচামালের অনুপাত এবং প্রিট্রিটমেন্ট অপ্টিমাইজ করুন
একটি একক কাঁচামাল থেকে উত্পাদিত ছোলার গুণমান ত্রুটি বহন করতে পারে: খাঁটি খড়ের গুলিগুলির ঘনত্ব কম, এবং খাঁটি করাতের গুলি ব্যয়বহুল। 70% কাঠবাদাম এবং 30% খড়ের মিশ্রণ পর্যাপ্ত লিগনিন সামগ্রী নিশ্চিত করে, বাঁধাই প্রভাব উন্নত করে এবং খরচ কমায়। প্রিট্রিটমেন্টের সময়, 2-3 মিমি সর্বোত্তম সীমার মধ্যে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করুন, যা একটি মাঝারি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা প্রদান করে, শক্তি খরচ হ্রাস করার সময় পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে। 13%-14% এ আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, ছোট বায়োমাস পেলেট তৈরির মেশিনগুলির জন্য সোনালী আর্দ্রতা উপাদান, যা 95% এর উপরে ছাঁচনির্মাণের হার অর্জন করে।
2. সঠিকভাবে মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
প্রেসার রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক সরাসরি এক্সট্রুশন চাপকে প্রভাবিত করে এবং কাঁচামালের সাথে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। শক্ত কাঠের চিপসের মতো শক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, এক্সট্রুশন চাপ বাড়ানোর জন্য ব্যবধানটি 0.1-0.2 মিমিতে কমিয়ে দিন; খড়ের মতো নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এবং শক্তি খরচ এড়াতে ব্যবধানটি 0.2-0.3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন। ফ্রিকোয়েন্সি-কনভার্টার সিস্টেমের মাধ্যমে ফিডিং স্পিডকে ইকুইপমেন্টের ক্ষমতার সাথে মিলিয়ে নিন, যাতে কাঁচামাল চাপা চেম্বারে সমানভাবে প্রবেশ করে, অলসতা এবং ওভারলোড এড়িয়ে যায়। রিং ডাই পেলেট মিলগুলিতে, কন্ডিশনার পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, কাঁচা-মালের আর্দ্রতা অনুসারে বাষ্পের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন যাতে কন্ডিশনার পরে উপাদানের তাপমাত্রা 85-90 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল থাকে।
3. অপারেটিং প্রসিডিউর স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন
মেশিনটি চালু করার আগে, অলসভাবে প্রিহিট করুন যাতে ছোট বাড়ির সমস্ত অংশ{0}}বায়োমাস কাঠের পেলেট মিল ব্যবহার করে সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেটেড হয়, ঠান্ডা শুরু হওয়ার কারণে পরিধান এড়ানো যায়। উত্পাদনের সময়, বাস্তব সময়ে পিলেট গঠনের অবস্থা এবং সরঞ্জাম পরিচালনার পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করুন। যদি পেলেটের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়, তাহলে ডাইটি ব্লক হয়ে যেতে পারে বা চাপের রোলারটি পরিধান করা যেতে পারে এবং এটি অবিলম্বে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদি মোটর কারেন্ট ক্রমাগত সীমা অতিক্রম করে, ফিড রেট কমিয়ে দিন এবং অমেধ্যের জন্য কাঁচামাল পরীক্ষা করুন। উত্পাদনের পরে, সরঞ্জামগুলি থেকে অবশিষ্ট কাঁচামালগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, বিশেষত ডাই হোল এবং প্রেসিং চেম্বার, যাতে উপাদানগুলি জমাট বাঁধতে পারে না এবং শক্ত হতে পারে না এবং পরবর্তী রানকে প্রভাবিত করতে পারে না।
4. রুটিন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন
নিয়মিতভাবে বায়োমাস করাত পেলেট মেশিনের দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন করুন। যখন চাপ রোলারের পরিধান গভীরতা 2 মিমি অতিক্রম করে, তখন সেগুলিকে অবিলম্বে পিষে ফেলুন বা প্রতিস্থাপন করুন, কারণ জীর্ণ টুলিং নিঃশব্দে এক্সট্রুশন চাপ এবং পেলেটের গুণমান হ্রাস করে। প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টা, চাপ রোলার বিয়ারিংগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন; প্রতি 1000 ঘন্টা, ট্রান্সমিশন মসৃণ রাখতে গিয়ারবক্স গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। অতিরিক্ত উত্তাপ এবং ত্রুটি রোধ করতে নিয়মিতভাবে মোটর তাপ সিঙ্ক এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
পরিমাপ ফলাফল
এই কৌশলগুলি প্রয়োগ করে, পেলেট তৈরির মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা 10%-20% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, ছুরি তৈরির হার 95% এর উপরে বাড়ানো যায়, উচ্চ-মানের পেলেটগুলির অনুপাত বৃদ্ধি পায়, সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বাড়ানো যায় এবং সামগ্রিক উত্পাদন খরচ হ্রাস করা যায়। এগুলি বিপণন দাবি নয় বরং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামাল, স্থিতিশীল পরামিতি এবং সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণের পাটিগণিত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
খোসা ছাড়ানোর জন্য খড়ের সাথে করাত মেশাবেন কেন?খাঁটি খড়ের বৃক্ষের ঘনত্ব কম এবং খাঁটি করাতের বৃক্ষ ব্যয়বহুল। একটি 70:30 করাত-থেকে-খড়ের মিশ্রণ খরচ কমানোর সময় বাঁধাই করার জন্য লিগনিন সামগ্রীকে সুরক্ষিত করে।
কোন আর্দ্রতা সর্বোচ্চ ছাঁচনির্মাণ হার দেয়?13%-14% হল ছোট বায়োমাস পেলেট তৈরির মেশিনগুলির জন্য সোনার ব্যান্ড, যা 95% এর উপরে ছাঁচনির্মাণ হার সরবরাহ করে।
উপাদানের ভিত্তিতে রোলার-ডাই গ্যাপ কীভাবে আলাদা হওয়া উচিত?চাপ বাড়াতে শক্ত কাঠের চিপগুলির মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য 0.1-0.2 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করুন; অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এড়াতে খড়ের মতো নরম উপকরণের জন্য 0.2-0.3 মিমি প্রশস্ত করুন।
কেন উত্পাদন আগে idling দ্বারা প্রিহিট?অলসতা সম্পূর্ণরূপে মেশিনের অংশগুলিকে লুব্রিকেট করে, ঠান্ডা শুরুর কারণে পরিধান এড়ায়, যা উপাদানের জীবনকে ছোট করে।
চাপ রোলার এবং ডাইস কখন প্রতিস্থাপন করা উচিত?যখন পরিধানের গভীরতা 2 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখনই এগুলিকে পিষে ফেলুন বা প্রতিস্থাপন করুন, কারণ জীর্ণ টুলিং এক্সট্রুশন চাপ এবং পেলেটের গুণমান হ্রাস করে।
পেলেট মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী কী?প্রতি 200 অপারেটিং ঘন্টায় রোলার বিয়ারিং গ্রীস করুন, প্রতি 1000 ঘন্টায় গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন করুন এবং মোটর হিট সিঙ্ক এবং মেশিনের পৃষ্ঠ নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
