বাড়ির ব্যবহারের জন্য ছোট-স্কেল করাত খোসা তৈরির মেশিন কীভাবে কাজ করে?

Dec 26, 2025

বিষয়বস্তু

একটি ছোট রিং ডাই উড পেলেট মেকিং মেশিনের ওয়ার্কফ্লো তুলনামূলকভাবে সহজ, চারটি মূল ধাপ নিয়ে গঠিত: ফিডিং, এক্সট্রুশন, ছাঁচনির্মাণ এবং ডিসচার্জিং। কোন জটিল অক্জিলিয়ারী সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, এবং এটি একক ব্যক্তি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। প্রথম ধাপ হল প্রস্তুতি শুরু করার আগে- এবং কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট, যা মেশিনের সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক। বাড়ির ব্যবহারকারীদের জন্য, কাঠের চিপগুলিকে আগে থেকে-চিকিত্সা করা উচিত: নখ এবং পাথরের মতো অমেধ্য অপসারণ করুন (একটি চালনি ব্যবহার করে), 2-5 মিমি কণার আকারে পিষুন (একটি ছোট গৃহস্থালির পেষকদন্ত যথেষ্ট), এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 12%-15% এ সামঞ্জস্য করুন (এগুলি একসাথে জমাট বাঁধা উচিত কিন্তু যখন সহজেই ছেঁকে বের হয়)। একই সাথে, সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন: চাপ রোলার এবং ফ্ল্যাট ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি 0.1-0.3 মিমি নিশ্চিত করুন (খুব বড় ব্যবধান যথেষ্ট চাপ তৈরি করবে না, খুব ছোট ফাঁক শুষ্ক নাকালের কারণ হবে), লুব্রিকেটিং তেলের স্তর পর্যাপ্ত, এবং সুরক্ষা প্রহরী নিরাপদে ইনস্টল করা আছে।

দ্বিতীয় ধাপ হল প্রিহিটিং এবং খাওয়ানো। পাওয়ার চালু করুন, মোটর চালু করুন এবং মেশিনটিকে 3-5 মিনিট প্রিহিট হতে দিন। বেশিরভাগ হোম-ব্যবহার করা মেশিনে একটি-বোতাম শুরু হয় এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। নিষ্ক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। একবার সমস্যামুক্ত হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত হয়ে গেলে-একটি অভিন্ন গতিতে প্রি-ট্রিটেড কাঠের চিপ যোগ করা শুরু করুন। দ্রষ্টব্য: খাওয়ানো সমান হওয়া উচিত; ফিড ইনলেট এবং ব্লকেজ এ উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে একবারে খুব বেশি যোগ করা এড়িয়ে চলুন। ফিড হপারে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাফেলের মাধ্যমে খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। প্রাথমিকভাবে, একটি কম খাওয়ানোর গতি বাঞ্ছনীয়, ধীরে ধীরে গতি বাড়াতে যেমন সরঞ্জাম স্থিতিশীল হয়।

তৃতীয় ধাপ হল এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং পর্যবেক্ষণ/সামঞ্জস্য। কাঁচামাল ছোট বায়োমাস পেলেট মেকার মেশিনে প্রবেশ করার পরে, স্ক্রু ফিডার এটিকে চাপ রোলার এবং ফ্ল্যাট ডাইয়ের মধ্যে ঠেলে দেয়। ঘূর্ণায়মান চাপ রোলার দ্বারা উত্পন্ন এক্সট্রুশন চাপ এবং ঘর্ষণীয় তাপ কাঁচামালের লিগনিনকে নরম করে, এটিকে ছাঁচনির্মাণের জন্য ডাই হোলে বাধ্য করে। অবশেষে, এটি একটি কর্তনকারী দ্বারা কাটা হয় যাতে সমান আকারের বৃক্ষ তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাড়ির ব্যবহারকারীদের দুটি মূল দিক পর্যবেক্ষণে ফোকাস করা উচিত: প্রথমত, পেলেট গঠনের অবস্থা। যদি পেললেটগুলি আলগা হয় এবং সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ হয়, তবে এটি অত্যধিক আর্দ্রতা বা অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন চাপ নির্দেশ করে, যার জন্য খাওয়ানোর গতি হ্রাস করা এবং চাপ রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যদি পেলেটের পৃষ্ঠটি কালো হয়ে যায় এবং একটি পোড়া গন্ধ থাকে, তবে এটি অত্যধিক তাপমাত্রা নির্দেশ করে, কাঁচামাল থেকে অত্যধিক ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা। গুরুতর কম্পন সম্ভবত কাঁচামালের অমেধ্য নির্দেশ করে, যা অবিলম্বে বন্ধ এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন। মোটর অতিরিক্ত গরম হলে, এটি ঠান্ডা করার জন্য বন্ধ করা প্রয়োজন, এবং ওভারলোড পরীক্ষা করা উচিত।

চতুর্থ ধাপ হল পণ্য নিষ্কাশন সমাপ্ত এবং পরিষ্কারের জন্য মেশিন শাটডাউন। গঠিত পেলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে স্রাব বন্দরের মাধ্যমে পড়ে। হোম ব্যবহারকারীরা সরাসরি সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ করতে ডিসচার্জ পোর্টে একটি সংগ্রহ ব্যাগ রাখতে পারেন। যেহেতু বাড়িতে তৈরি করাত পেলট মেশিনের তুলনামূলকভাবে ছোট আউটপুট (0.2-0.5 টন/ঘন্টা), তাই অতিরিক্ত শীতল করার সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। সংগৃহীত ছত্রাকগুলি একটি বায়ুচলাচল এলাকায় প্রাকৃতিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। বন্ধ করার সময়, সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করুন: প্রথমে, খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং প্রেসিং চেম্বারে অবশিষ্ট কাঁচামালগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জামটিকে 2-3 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দিন; তারপর, পাওয়ার বন্ধ করুন এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন; অবশেষে, ফিড ইনলেট, প্রেসার রোলার এবং ডাই সারফেস থেকে অবশিষ্ট কাঁচামাল পরিষ্কার করার জন্য ব্রাশ ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন এবং পরের বার মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ডাই হোলে যেকোন বাধা দূর করতে একটি বিশেষ টুল ব্যবহার করুন।

হোম ব্যবহারকারীদের জন্য মূল অপারেটিং কৌশল: 1. সঠিক কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অমেধ্য, কণার আকার এবং আর্দ্রতা উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে এবং সরঞ্জামের ত্রুটি প্রতিরোধ করে; 2. দীর্ঘায়িত ক্রমাগত অপারেশন এড়িয়ে চলুন. হোম মেশিন মোটর কম শক্তি আছে; 4-6 ঘন্টা একটানা অপারেশনের পর, মোটর অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ক্ষতি রোধ করতে 1-ঘন্টা বিশ্রামের জন্য মেশিন বন্ধ করুন; 3. নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ. অপারেশনের প্রতি 200 ঘন্টা, চাপ রোলার বিয়ারিংগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন এবং প্রতি 800 ঘন্টা, চাপ রোলারগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে সেগুলিকে পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন; 4. সরঞ্জাম পরিধান কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যধিক শক্ত কাঁচামাল (যেমন শক্ত কাঠের চিপস) প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন।