ফ্ল্যাট ডাই করাত ছোরা মেকিং মেশিন কিভাবে কাজ করে?

Dec 26, 2025

বিষয়বস্তু

একটি ফ্ল্যাট ডাই কাঠের পেলেট মেশিনের মূল কার্যকারী যুক্তি হল "এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ।" প্রেসার রোলার এবং ফ্ল্যাট ডাই এর আপেক্ষিক নড়াচড়ার মাধ্যমে, প্রি-চিকিৎসা করা কাঠের চিপগুলিকে উচ্চ-ঘনত্বের ছুরি তৈরি করতে ডাই হোলে বের করে দেওয়া হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি চারটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথম পর্যায় হল কাঁচামাল খাওয়ানো এবং প্রি-সংকোচন। প্রি-চিকিৎসা করা কাঠের চিপস (আর্দ্রতার পরিমাণ 12%-15%, কণার আকার 2-5 মিমি) ফিড হপারের মাধ্যমে সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং স্ক্রু ফিডার দ্বারা চাপ রোলার এবং ফ্ল্যাট ডাইয়ের মধ্যে সমানভাবে ধাক্কা দেওয়া হয়। স্ক্রু ফিডারের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য তা নিশ্চিত করতে যে খাওয়ানোর গতি পরবর্তী প্রেসিং গতির সাথে মেলে, উপাদান জমে থাকা বা অপর্যাপ্ত সরবরাহ এড়ানো। একই সাথে, ফিড ইনলেটে একটি ফিড প্লেট সমানভাবে ফ্ল্যাট ডাই এর পৃষ্ঠে কাঁচামাল বিতরণ করে, পরবর্তী ইউনিফর্ম প্রেসিংয়ের জন্য প্রস্তুত করে।

দ্বিতীয় পর্যায় হল এক্সট্রুশন হিটিং এবং লিগনিন নরম করা, যা পেলেট গঠনের মূল। ফ্ল্যাট ডাই স্থির থাকে, যখন মোটর ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য উপরে 2-4টি চাপ রোলার চালায়। চাপ রোলার এবং ফ্ল্যাট ডাই এর মধ্যে একটি শক্তিশালী এক্সট্রুশন ফোর্স (সাধারণত 10-15MPa) তৈরি হয়। এক্সট্রুশন চাপের অধীনে, কাঠের পিলেটের কাঁচামাল শুধুমাত্র সংকুচিত এবং ঘনীভূত হয় না, তবে কণার মধ্যে এবং কণা এবং ডাই হোলের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে তাপ উৎপন্ন করে, তাপমাত্রা 70-90 ডিগ্রিতে উন্নীত করে। এই তাপমাত্রা কাঠের বৃক্ষের লিগনিনকে সম্পূর্ণরূপে নরম করে। লিগনিন, একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে, বিচ্ছুরিত কাঠের বৃক্ষগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে, পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি স্থাপন করে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপমাত্রা লিগনিনকে নরম করার জন্য যথেষ্ট, তাই বেশিরভাগ ফ্ল্যাট ডাই মেশিনে অতিরিক্ত গরম করার যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না, এগুলিকে শক্তি-দক্ষ এবং অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে।

তৃতীয় পর্যায় হল ডাই হোল তৈরি এবং কাটা। চাপ রোলারের ক্রমাগত চাপে নরম এবং বন্ধনযুক্ত কাঠের বৃক্ষগুলিকে জোরপূর্বক সমতল ডাইয়ের সমানভাবে বিতরণ করা ডাই হোলে ঠেলে দেওয়া হয়। ডাই হোলগুলি নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত, ব্যাস প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয় (সাধারণত 4-8 মিমি)। কাঠের বৃক্ষগুলি ডাই হোলের মধ্যে আরও সংকুচিত এবং ঘনীভূত হয়, ক্রমাগত কলামার আকার তৈরি করে। যখন ডাই হোলের অপর পাশ থেকে কলামার আকৃতি বের করা হয়, তখন ফ্ল্যাট ডাই কাঠের খোরাক তৈরির মেশিনের কাটার সেট পেলেটের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী এটিকে কেটে দেয়, একই আকারের কাঠের খোঁচা তৈরি করে। কাটিং গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং কণার দৈর্ঘ্য সাধারণত বিভিন্ন জ্বলন বা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অ্যাপারচার ব্যাসের 2-4 গুণে নিয়ন্ত্রিত হয়।

চতুর্থ পর্যায়ে পণ্য স্রাব সমাপ্ত হয়. কাটা কাঠের চিপগুলি স্বাভাবিকভাবে স্রাব পোর্টের মাধ্যমে পড়ে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করে। কিছু ফ্ল্যাট ডাই মেশিন ডিসচার্জ পোর্টে একটি সাধারণ কুলিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে গরম কণাগুলিকে দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করে, উচ্চ তাপমাত্রায় আর্দ্রতা শোষণের কারণে তাদের ক্ষয় হতে বাধা দেয়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, মূল উপাদানগুলির সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: চাপ রোলারে অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচার কাঁচামালের সাথে ঘর্ষণ বাড়ায়, পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে; ফ্ল্যাট ডাই-এর ডাই হোলের ভেতরের প্রাচীরটিকে পালিশ করা হয় যাতে উপাদানের উত্তরণের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয় এবং কণার পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করা যায়। এই কাজের নীতিটি বোঝা ব্যবহারকারীদের আরও সঠিকভাবে কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্যারামিটার এবং সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, কণার গুণমান উন্নত করে।