কীভাবে একটি বায়োমাস ব্রিকেটিং মেশিন ব্রিকেট তৈরি করে: প্রক্রিয়া এবং মডেল

বায়োমাস ব্রিকেটিং মেশিন কী করে

বায়োমাস কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি ফসলের খড়, প্রধানত ভুট্টার খড়, শাখা, চারার ঘাস, করাত, শেভিং এবং অন্যান্য স্টেম বায়োমাস কাঁচামাল ব্যবহার করে এবং সেগুলিকে ঘন ব্লকে চেপে দেয়। পণ্যটি একটি কঠিন জ্বালানি যা প্রচলিত কঠিন জ্বালানির মতো সংরক্ষণ, পরিবহন এবং পোড়ানো যায়, যা বর্জ্যের পরিবর্তে উদ্বৃত্ত কৃষি ও কাঠের অবশিষ্টাংশকে শক্তি হিসাবে ব্যবহারযোগ্য করে তোলে।

যখন কাঠের বর্জ্য ফিডস্টক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, ফলস্বরূপ ব্রিকেটগুলি একটি সবুজ বায়োমাস জ্বালানী যা লগ বা উচ্চ গ্রেডের কয়লার বিকল্প হয়। ব্লকগুলি দহনে ধোঁয়াহীন এবং ঢিলেঢালা উপাদানের চেয়ে বেশি সময় ধরে পুড়ে যায়, তাই এগুলি ঘরোয়া ও ছোট শিল্প সেটিংগুলিতে গরম করা, জ্বালানী শুকানো এবং অন্যান্য তাপীয় শুল্কের জন্য উপযুক্ত। যদি ব্রিকেটগুলি আরও কার্বনাইজ করা হয়, তাহলে আউটপুট আরও বেশি শক্তির ঘনত্বের সাথে কাঠকয়লা ব্রিকেটে পরিণত হয়।

ছাঁচনির্মাণের নীতি এবং মূল উপাদান

কাজের নীতিটি সোজা: আগত জৈববস্তু কাঁচামাল উপযুক্ত দৈর্ঘ্য এবং আর্দ্রতা কণায় প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর মেশিনের ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলির দ্বারা ব্রিকেটগুলিতে বহিষ্কৃত হয়। মূল উপাদানগুলি হল ফিড পরিবাহক, ছাঁচনির্মাণ উপাদান এবং ড্রাইভ সিস্টেম।

উচ্চ চাপ পুরো প্রক্রিয়া। মোল্ডিং চেম্বারের অভ্যন্তরে, উপাদানটিকে কণার মধ্যকার প্রাকৃতিক শূন্যস্থানগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য এবং তাদের একত্রে ধারণ করা লিগনিনকে নরম করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ চাপে গঠনকারী চ্যানেলগুলির মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। যখন ব্লকটি ডাই ছেড়ে যায় তখন এটি সামান্য প্রসারিত হয়, এবং মুক্তির চাপ কোন রাসায়নিক বিক্রিয়া ছাড়াই সংকুচিত তন্তুগুলিকে একটি দৃঢ়, স্ব-আকৃতিতে লক করে দেয়।

কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

ফিডস্টক পছন্দ পুরো অপারেশন চালায়। খড় হল সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান কারণ এটি প্রতিটি ফসল কাটার পরে প্রচুর পরিমাণে পাওয়া যায়, তবে শাখা, চারার ঘাস, করাত এবং শেভিংগুলি সঠিকভাবে প্রস্তুত হলেই ভালভাবে ছাঁচ হয়ে যায়।

কণার আকার- উপাদান অবশ্যই একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে চূর্ণ করতে হবে যাতে এটি সমানভাবে ফিড এবং সমানভাবে সংকুচিত হয়।

আর্দ্রতা কন্টেন্ট- কাঁচামালকে এমনভাবে কন্ডিশন করতে হবে যাতে এটি বাষ্প বা চূর্ণবিচূর্ণ হওয়ার পরিবর্তে চাপে আবদ্ধ হয়।

পরিচ্ছন্নতা- বালি, গ্রিট এবং পাথর অবশ্যই দূরে রাখতে হবে, কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষণ একটি ডাই ধ্বংস করার দ্রুততম উপায়।

প্রস্তুতি একটি প্রাথমিক বিশদ নয়; এটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অংশ। শুষ্ক, সূক্ষ্ম করাতের উপর কাজ করে এমন মেশিন সেটিংস দীর্ঘ, ভেজা খড়ের উপর কাজ করবে না এবং ডাই-এর কম্প্রেশন অনুপাতকে চাপ দেওয়া উপাদানের সাথে মিলতে হবে।

প্রস্তুতি থেকে প্যাকেজ ব্রিকেট পর্যন্ত

উত্পাদন একটি সংজ্ঞায়িত ক্রম অনুসরণ করে:

কাঁচামাল নির্বাচন- ফিডস্টক মিশ্রণ এবং সারা বছর ধরে এর উপলব্ধতা নিশ্চিত করুন।

কাঁচামাল প্রস্তুতি- উপাদানটিকে দৈর্ঘ্যে চূর্ণ করুন এবং এর আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।

ছাঁচনির্মাণ- প্রস্তুত উপাদান মেশিনে প্রবেশ করে এবং উচ্চ চাপে উচ্চ ঘনত্বের ব্লক জ্বালানীতে বহিষ্কৃত হয়।

বাইন্ডার সংযোজন- শুধুমাত্র যেখানে ফিডস্টকে পর্যাপ্ত প্রাকৃতিক লিগনিনের অভাব থাকে যা নিজে থেকে বাঁধার জন্য; খড় এবং কাঠের অবশিষ্টাংশ সাধারণত সংযোজন ছাড়াই ছাঁচে যায়।

শুকানো- সমাপ্ত ব্লকগুলি তাদের আকৃতি স্থিতিশীল করতে এবং সঞ্চয়স্থানে ছাঁচ প্রতিরোধ করার জন্য শুকানো হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ- ঘনত্ব, সারফেস ফিনিস এবং ব্রেকেজ প্রতিটি প্রোডাকশন চালানোর নমুনাগুলিতে পরীক্ষা করা হয়।

প্যাকেজিং এবং বিতরণ- ঠাণ্ডা, শুকনো ব্রিকেটগুলি ব্যাগ করা হয় বা ডেলিভারির জন্য বাল্ক লোড করা হয়৷

যেহেতু ব্লকগুলি রাসায়নিক চিকিত্সা ছাড়াই উত্পাদিত হয়, সেগুলি সরাসরি চুলা, বয়লার এবং চুল্লিগুলিতে পোড়ানো যেতে পারে যা শক্ত জ্বালানির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সেই প্রত্যক্ষ ব্যবহারযোগ্যতা যা ক্রেতাদের কাছে ব্রিকেটকে আকর্ষণীয় করে তোলে যারা প্রতি টন অনুমানযোগ্য খরচে কয়লার কম নির্গমন বিকল্প চান।

মডেল স্পেসিফিকেশন

মডেল	শক্তি	ছাঁচের গর্ত	বায়োমাসের জন্য ক্ষমতা (t/h)	ব্রিকেটের আকার (মিমি)
MKYK-36	45 কিলোওয়াট	36	1.0 - 1.5	32 x 32 x 50 - 100
MKYK-48	75 কিলোওয়াট	48	1.5 - 2.5	32 x 32 x 50 - 100
MKYK-72	110 কিলোওয়াট	72	2.5 - 3.5	32 x 32 x 50 - 100
MKYK-90	132 কিলোওয়াট	90	3.5 - 5.0	32 x 32 x 50 - 100
MKYK-120	200 কিলোওয়াট	120	4.0 - 6.0	32 x 32 x 50 - 100
MKYK-150	250 কিলোওয়াট	150	6.0 - 10.0	32 x 32 x 50 - 100

ডাই হোলের সংখ্যার সাথে ধারণক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ছোট মডেলগুলি খামার স্কেল বা ওয়ার্কশপ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত হয় যখন বড় ইউনিটগুলি ক্রমাগত লাইন পরিবেশন করে। রেটেড আউটপুট সবসময় সঠিকভাবে প্রস্তুত ফিডস্টক ধরে নেয়; ভেজা বা বড় আকারের উপাদান আউটপুট হ্রাস করবে এবং উপরে বর্ণিত ডাই এবং রোলারগুলির পরিধান বৃদ্ধি করবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: বায়োমাস ব্রিকেটিং মেশিন কোন কাঁচামাল প্রেস করতে পারে?
ভুট্টার খড় এবং অন্যান্য ফসলের খড়, শাখা, চারার ঘাস, করাত এবং শেভিং। যে কোনো স্টেম টাইপ বায়োমাস যা একটি উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে চূর্ণ করা যায় এবং আর্দ্রতার জন্য শর্তযুক্ত করা যায় তা সফলভাবে ছাঁচে পরিণত হবে।

প্রশ্ন: ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য কি বাইন্ডারের প্রয়োজন হয়?
সাধারণত না। খড় এবং কাঠের অবশিষ্টাংশে চাপের মধ্যে বন্ধন করার জন্য যথেষ্ট প্রাকৃতিক লিগনিন থাকে, তাই একটি বাইন্ডার শুধুমাত্র তখনই যোগ করা হয় যখন একটি নির্দিষ্ট ফিডস্টকের সেই প্রাকৃতিক বাঁধাই ক্ষমতার অভাব থাকে।

প্রশ্ন: ব্রিকেট এবং চারকোল ব্রিকেটের মধ্যে পার্থক্য কী?
ব্রিকেটগুলি হল সংকুচিত বায়োমাস যা জ্বালানী হিসাবে সরাসরি পোড়ানো হয়। কাঠকয়লা ব্রিকেট তৈরি হয় যখন একই সংকুচিত পণ্য কার্বনাইজড হয়, যা শক্তির ঘনত্ব বাড়ায় এবং বেশিরভাগ ধোঁয়া সরিয়ে দেয়।

প্রশ্ন: মেশিনের মূল উপাদানগুলি কী কী?
ফিড পরিবাহক, ছাঁচনির্মাণ উপাদান এবং ড্রাইভ সিস্টেম. ছাঁচনির্মাণের উপাদানগুলি ব্রিকেট প্রোফাইল সেট করে এবং চাপ তৈরি করে যা উপাদানটিকে ঘনীভূত করে।

প্রশ্ন: ছাঁচনির্মাণের পরে শুকানোর প্রয়োজন কেন?
শুকানো ব্লকের আকৃতিকে স্থিতিশীল করে এবং স্টোরেজের সময় ছাঁচ প্রতিরোধ করে। স্যাঁতসেঁতে ব্লকগুলি শক্তি হারায়, পরিচালনার সময় ভেঙে যায় এবং অদক্ষভাবে পুড়ে যায়।

প্রশ্ন: একটি উদ্ভিদের সাথে সামর্থ্য কিভাবে মিলিত হয়?
ডাই হোলের সংখ্যা এবং প্রকাশিত ঘন্টায় আউটপুট দ্বারা মডেলটি নির্বাচন করুন, তারপর নিশ্চিত করুন যে আপস্ট্রিম ক্রাশিং এবং শুকানোর ফলে সাইটে প্রকৃতপক্ষে উপলব্ধ উপাদানের সাথে ফিডের হার বজায় থাকতে পারে।