একটি ছোট করাত ব্রিকেট প্রেস মেশিন কিভাবে কাজ করে?

একটি অপারেশনছোট কাঠের চিপ ব্রিকেট প্রেস মেশিন"প্রিট্রিটমেন্ট-ফিডিং-ফর্মিং-কাটিং-কুলিং" প্রক্রিয়াকে কঠোরভাবে মেনে চলা, একাধিক সহযোগিতামূলক পদক্ষেপ জড়িত৷ প্রতিটি পর্যায়ে পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম সমন্বয় সরাসরি ব্রিকেটের ঘনত্ব, ক্যালোরিফিক মান এবং গঠনের হার নির্ধারণ করে। প্রথম ধাপ, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, যদিও কাঠের চিপ ব্রিকেট প্রেসের মূল অপারেশনের অংশ নয়, সাধারণ সরঞ্জামের অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত: কাঠের চিপগুলিকে অবশ্যই 2-8 মিমি কণা আকারে গুঁড়ো করতে হবে, পাথর এবং ধাতুর মতো অমেধ্য অপসারণ করতে হবে, একই সাথে mo-21%-8% নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হলে, গঠনের সময় ফাটল এবং আলগা হওয়া রোধ করার জন্য এটি শুকানো দরকার; যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে উপযুক্ত জল স্প্রে করে এটি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে লিগনিন যথেষ্ট নরম হয়।

দ্বিতীয় ধাপে, খাওয়ানোর মধ্যে রয়েছে প্রিট্রিটেড কাঠের চিপগুলিকে ফড়িংয়ের মধ্যে সমানভাবে খাওয়ানো হয়।ছোট কাঠের শেভিং ব্রিকেট মেকার মেশিনএকটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে (বা ম্যানুয়াল ফিডিং)। হপারের মধ্যে আলোড়নকারী যন্ত্রটি কাঠের চিপ জমানো এবং ব্রিজিং প্রতিরোধ করে, অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করে। খাওয়ানোর গতি অবশ্যই সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে অবিকল মেলে। ছোট ফ্ল্যাট ডাই কাঠের চিপ ব্রিকেটিং মেশিনের জন্য, খাওয়ানোর গতি 50-100 কেজি/ঘণ্টা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যখন বড় স্ক্রু এক্সট্রুশন মেশিনের জন্য এটি 200-500 কেজি/ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খুব দ্রুত খাওয়ানো সহজে সরঞ্জাম ওভারলোড এবং বন্ধ হতে পারে, যখন খুব ধীরে খাওয়ানো ক্ষমতা এবং অপচয় শক্তি হ্রাস করবে।

তৃতীয় ধাপ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, মূল প্রক্রিয়া। যদিও ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বিভিন্ন ধরনের মধ্যে পার্থক্যছোট কাঠের বর্জ্য ব্রিকেটিং মেশিন, তারা সবাই উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার মাধ্যমে লিগনিন স্ব-বন্ধন অর্জন করে। স্ক্রু এক্সট্রুশনকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, কাঠের চিপগুলিকে একটি স্ক্রু শ্যাফ্ট দ্বারা ছাঁচনির্মাণ চেম্বারে ঠেলে দেওয়া হয় এবং উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণজনিত তাপে একটি কলামার বডিতে আকার দেওয়া হয়। অন্যদিকে, হাইড্রোলিক এক্সট্রুশন, একটি ঘন ব্লক তৈরি করতে চাপের মাথা এবং ছাঁচ ব্যবহার করে। ছাঁচনির্মাণের সময়, চাপ এবং তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা আবশ্যক। 10 MPa এর নিচে চাপের ফলে সমাপ্ত পণ্যের অপর্যাপ্ত ঘনত্ব হবে, এবং 160 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত লিগনিন নরম করার দিকে পরিচালিত করবে; অতএব, সরঞ্জাম পরামিতি অবিলম্বে সমন্বয় করা আবশ্যক.

চতুর্থ ধাপ হল কাটা এবং ঠান্ডা করা। স্তম্ভের উপাদানটি গঠনের গর্ত থেকে বের করার পরে, এটি একটি প্রিসেট কাটার দ্বারা জ্বালানীর 5-20 সেমি ব্লকে কাটা হয়। কাটিং গতি অভিন্ন দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হিসাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সদ্য গঠিত পণ্যটির তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি, তাই উচ্চ-তাপমাত্রার আর্দ্রতা শোষণ এবং অবনতি রোধ করার জন্য এটি একটি কুলিং ডিভাইস (বা প্রাকৃতিক কুলিং) দ্বারা ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা প্রয়োজন। শীতল পণ্যের ঘনত্ব 1.1-1.3g/cm³ এ পৌঁছাতে পারে এবং ক্যালোরির মান প্রায় 4500-5000kcal/kg। এটি সরাসরি সংরক্ষণ বা আরও কার্বনাইজ করা যেতে পারে।

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র

1. বাড়িতে তৈরি করাত পেলট মেশিনের জন্য সরঞ্জামের দাম কত?

এটির দাম প্রায় US$1,500.00 - 25,000.00৷

2. যদি সরঞ্জামগুলিতে কিছু মানের সমস্যা থাকে তবে আপনি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
আমরা সমস্ত মানের সমস্যার জন্য দায়ী করব। বিনামূল্যে সব অংশ পরিবর্তন.

এখনই যোগাযোগ করুন