একটি করাত ব্রিকেট তৈরির মেশিন কিভাবে কাজ করে?

Jan 20, 2026

বিষয়বস্তু

করাত চাপা মেশিনের মূল কাজের নীতিটি কাঠের পিলেট মেশিনের মতোই, উভয়ই ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য বায়োমাস কাঁচামালের লিগনিন বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, এটি বিশেষভাবে চাপ, তাপমাত্রার পরামিতি এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের পরিপ্রেক্ষিতে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে ব্লক ফুয়েল উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য। লিগনিন কাঠের চিপগুলিতে প্রাকৃতিক বাঁধাই উপাদান। উচ্চ তাপমাত্রা (160-200 ডিগ্রী) এবং উচ্চ চাপে (10-30MPa), এটি নরম এবং গলে একটি বাঁধাই মাধ্যম তৈরি করে, আলগা কাঠের চিপগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে। শীতল হওয়ার পরে, এটি কোনও রাসায়নিক বাইন্ডারের প্রয়োজন ছাড়াই ঘন ব্লক জ্বালানী তৈরি করে, খরচ কমায় এবং পরিবেশ বান্ধব দহন নিশ্চিত করে।

করাত ব্রিকেট প্রেসের সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহকে চারটি প্রধান ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, ফিডিং এবং এক্সট্রুশন, ছাঁচনির্মাণ এবং কাটা এবং সমাপ্ত পণ্য শীতল করা। প্রতিটি পর্যায়ে পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রথম ধাপে, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্টের, একই রকমের প্রয়োজনীয়তা আছে কিন্তু কাঠের পিলেট মিলের থেকে কিছুটা আলাদা: কাঠের চিপের আকারকে 2-8 মিমি (একটি কাঠের পেলেট মিলের জন্য 2-5 মিমি) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। খুব বড় একটি কণার আকার অসম ছাঁচনির্মাণের দিকে নিয়ে যায়, যখন খুব ছোট একটি কণার আকার সরঞ্জাম পরিধান বাড়ায়। আর্দ্রতা কন্টেন্ট 8%-12% (একটি কাঠের পিলেট মিলের জন্য 12%-15%) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক আর্দ্রতা উপাদান সমাপ্ত পণ্যটি ফাটল সৃষ্টি করবে, যখন খুব কম আর্দ্রতা লিগনিনকে নরম হতে বাধা দেবে। একই সাথে পাথর এবং ধাতুর মতো অমেধ্য অপসারণের সময় আর্দ্রতা শুকানোর বা রোদে শুকানোর মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা দরকার।

দ্বিতীয় ধাপ, খাওয়ানো এবং এক্সট্রুশন, করাত ব্রিকেট প্রেস মেশিনের মূল। প্রিট্রিটেড কাঠের চিপগুলিকে স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে সমানভাবে খাওয়ানো হয় যাতে অসম চাপ তৈরি না হয়। ছাঁচনির্মাণের গহ্বরের ভিতরে, চাপের রোলার এবং ডাই (ফ্ল্যাট বা রিং ডাই স্ট্রাকচার, কাঠের পেলেট মিলের মতো কিন্তু বড় অ্যাপারচার সহ) একটি মোটর দ্বারা চালিত উচ্চ গতিতে ঘোরে, কাঠের চিপগুলিতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে। একই সাথে, ছাঁচনির্মাণের গহ্বরের বাইরে একটি গরম করার যন্ত্র সেট তাপমাত্রা বজায় রাখে, লিগনিনকে সম্পূর্ণরূপে নরম করতে দেয়।

উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কাঠের চিপগুলি ডাই গর্তে বহিষ্কৃত হয়, একটি স্তম্ভাকার আকৃতি তৈরি করে।

তৃতীয় ধাপ হচ্ছে গঠন, কাটা এবং ঠান্ডা করা। ছাঁচ থেকে নলাকার উপাদান বের করার পর, এটি একটি প্রি-সেট কাটার দ্বারা সমান আকারের জ্বালানী ব্লকে কাটা হয়। সদ্য গঠিত পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এটি আর্দ্রতা শোষণ এবং ক্ষয় থেকে রোধ করার জন্য প্রাকৃতিকভাবে বা একটি কুলিং ডিভাইস দ্বারা ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা প্রয়োজন। পুরো প্রক্রিয়াটি যুক্তিতে একটি কাঠের পিলেট গ্রাইন্ডিং মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়ার অনুরূপ, তবে কাঠের পেলেট প্রেসের জন্য সমাপ্ত ব্লকের ঘনত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণে উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন।