কিভাবে একটি রড মেকিং মেশিন একটি কাঠকয়লা এক্সট্রুডার মেশিনের লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে?

একটি কাঠকয়লা উত্পাদন লাইনে, রড তৈরির মেশিনটি প্রথম সরঞ্জাম যা কাঁচামাল স্পর্শ করে এবং এর কার্যকারিতা ডাউনস্ট্রিম চারকোল এক্সট্রুডার মেশিনের লাভের উপর একটি পরিমাপযোগ্য প্রভাব ফেলে। আলগা করাতকে রডগুলিতে ঘনীভূত করে, এটি উপাদানের ক্ষতির হার, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান, শক্তি খরচ এবং পুরো লাইনের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ পরিবর্তন করে। এই নিবন্ধটি পরিসংখ্যানগুলির সাথে এই প্রভাবগুলির প্রতিটি ব্যাখ্যা করে যা অপারেটরগুলি পরিকল্পনার জন্য ব্যবহার করতে পারে৷

কিভাবে রড গঠন কাঁচামাল ব্যবহার উন্নত করে

কাঠকয়লা এক্সট্রুডার এবং কার্বনাইজেশন পর্যায়ে উপাদান প্রবেশের আগে একটি রড তৈরির মেশিন আলগা করাতকে ঘন নলাকার রডে সংকুচিত করে। ঘনত্বের ধাপটি কাঁচামালের ক্ষতির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। আলগা করাত যা সরাসরি কার্বনাইজ করা হয়, রড তৈরির মেশিনের মধ্য দিয়ে না যায়, কার্বনাইজেশনের সময় ক্ষতির হার 20 শতাংশের বেশি হয়। একটি ব্রিকেট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ঘন ব্রিকেট কার্বনাইজেশনের ক্ষতি 8 শতাংশের নিচে করে। এক টন দৈনিক ক্ষমতা সহ একটি উত্পাদন লাইনে, এই পার্থক্যটি প্রতিদিন প্রায় 0.12 টন কাঁচামালের ক্ষতি হ্রাস করে। প্রতি টন 300 ইউয়ানের করাতের দামে, দৈনিক সঞ্চয় প্রায় 36 ইউয়ান, যা প্রতি বছর 13,000 ইউয়ানের বেশি যোগ করে। কাঁচামালের ক্ষতির এই হ্রাস সরাসরি নেট লাভে যায়।

কীভাবে ঘনীভূত রডগুলি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান বাড়ায়

একটি উচ্চমানের কাঠকয়লা তৈরির মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ব্রিকেটগুলির সমান ঘনত্ব এবং একটি স্থিতিশীল কাঠামো থাকে, কারণ রড গঠন প্রক্রিয়াটি ফাইবারগুলিকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস সেকশনে চাপ দেয়। কার্বনাইজেশনের পরে, সমাপ্ত কাঠকয়লা 70 শতাংশের বেশি একটি নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী এবং প্রতি কেজি 6000 থেকে 7000 কিলোক্যালরির ক্যালোরিফিক মান পর্যন্ত পৌঁছায়। এই গুণমানের স্তরে কাঠকয়লা উচ্চ-শেষ বারবিকিউ চারকোল বা শিল্প কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে এবং এটির দাম সাধারণ কাঠকয়লার চেয়ে 500 থেকে 2000 ইউয়ান প্রতি টন বেশি। বিপরীতে, নিম্নমানের মেশিন দ্বারা উত্পাদিত আলগা ব্রিকেটগুলি কার্বনাইজেশনের পরে ভেঙে যায়। চূর্ণবিচূর্ণ পণ্য শুধুমাত্র সাধারণ জ্বালানী হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে, এবং এর মূল্যের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়। সমাপ্ত পণ্যের মানের পার্থক্য তাই রড তৈরির মেশিনটি সামগ্রিক লাভের উপর টান দেয় এমন বৃহত্তম লিভারগুলির মধ্যে একটি।

রড গঠনের সময় ঘর্ষণ গরম থেকে শক্তি সঞ্চয়

করাত কাঠকয়লা মেশিন একটি ঘর্ষণ-উৎপাদন করার নীতি ব্যবহার করে, রড গঠনের সময় প্রেসিং জোন 160 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। এই তাপ কাঁচামালকে আগে থেকে গরম করে এবং রডগুলি কার্বনাইজেশন ফার্নেসে প্রবেশ করার আগে আর্দ্রতার অংশকে বাষ্পীভূত করে। ফলস্বরূপ, কার্বনাইজেশনের আগে শুকানোর পর্যায় প্রায় 30 শতাংশ ছোট হয়ে যায়। সংক্ষিপ্ত শুকানোর পর্যায় প্রতি টন কাঠকয়লায় 20 থেকে 30 kWh বিদ্যুত খরচ কমিয়ে দেয়, যা সাধারণ ক্ষমতায় চালিত একটি লাইনের জন্য 18,000 থেকে 27,000 ইউয়ানের বার্ষিক বিদ্যুৎ সাশ্রয়ের সাথে মিলে যায়। উপরন্তু, ব্রিকেটিং মেশিনের ক্রমাগত অপারেশন ক্ষমতা কাঠকয়লা এক্সট্রুডারের উৎপাদন ছন্দের সাথে মেলে, তাই সিস্টেমটি ঘন ঘন স্টার্ট আপ এবং শাটডাউন চক্র এড়িয়ে যায়। প্রতিটি স্টার্ট আপ{16}}এবং শাটডাউন অতিরিক্ত শক্তি খরচ করে এবং একটি মিলিত উৎপাদন ছন্দ অপারেটিং খরচ আরও কমিয়ে দেয়।

দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

রড তৈরির মেশিনটি ডাউনস্ট্রিম চারকোল এক্সট্রুডারকেও রক্ষা করে। রড গঠনের সময়, মেশিন কাঠকয়লা এক্সট্রুডারে প্রবেশ করার আগে করাত থেকে পাথর এবং ধাতুর মতো অমেধ্যগুলিকে ফিল্টার করে। এই ফিল্টারিং প্রভাব ছাড়া, এই অমেধ্য এক্সট্রুডারে প্রবেশ করবে এবং স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং ডাইতে ভারী পরিধানের কারণ হবে। যেহেতু অমেধ্যগুলি উজান থেকে সরানো হয়, কাঠকয়লা এক্সট্রুডারের পরিষেবা জীবন 30 শতাংশের বেশি বাড়ানো হয়। 5,000 ইউয়ানের বার্ষিক এক্সট্রুডার রক্ষণাবেক্ষণ খরচের উপর ভিত্তি করে, একটি উচ্চ-মানের ব্রিকেটিং মেশিন বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায় 1,500 ইউয়ান কমিয়ে দেয়। সরঞ্জামের সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন ধরে, কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ পুরো কাঠকয়লা উত্পাদন লাইনের লাভের ক্ষেত্রে আরও মার্জিন যোগ করে।

এক নজরে মূল লাভের পরিসংখ্যান

নীচের টেবিলটি এই নিবন্ধে বর্ণিত প্রধান পরিসংখ্যানগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে। সমস্ত মান প্রতিদিন এক টন কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ঘনীভূত রড থেকে উত্পাদিত কাঠকয়লাকে নির্দেশ করে।

FAQ

প্রশ্ন ১. কার্বনাইজেশনের সময় আলগা করাত তার উপাদানের 20 শতাংশেরও বেশি হারায় কেন?

আলগা করাতের ঘনত্ব কম এবং অসমভাবে কার্বনাইজ হয়, তাই জরিমানা এবং অসম্পূর্ণ চর হিসাবে উপাদানের একটি বড় অংশ হারিয়ে যায়। ঘনীভূত রডগুলি সমানভাবে কার্বনেট করে এবং ক্ষতি 8 শতাংশের নিচে রাখে।

প্রশ্ন ২. একটি রড তৈরির মেশিন প্রতিদিন কত কাঁচামাল সঞ্চয় করতে পারে?

এক-টন-প্রতি-দিনের লাইনে, ঘন করা উপাদানটি আলগা করাতের সরাসরি কার্বনাইজেশনের তুলনায় প্রতিদিন প্রায় 0.12 টন কাঁচামাল সংরক্ষণ করে।

Q3. ঘনীভূত রড থেকে কাঠকয়লা কোন মানের স্তরে পৌঁছাতে পারে?

ঘনীভূত রড থেকে সমাপ্ত কাঠকয়লা 70 শতাংশের উপরে একটি নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী এবং প্রতি কেজি 6000 থেকে 7000 কিলোক্যালরি ক্যালোরিফিক মান পর্যন্ত পৌঁছায়।

Q4. কিভাবে রড গঠন বিদ্যুৎ খরচ কমায়?

160 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঘর্ষণজনিত উত্তাপ উপাদানটিকে প্রিহিট করে এবং আর্দ্রতার অংশ সরিয়ে দেয়, শুকানোর পর্যায়কে প্রায় 30 শতাংশ ছোট করে এবং প্রতি টন কাঠকয়লা 20 থেকে 30 kWh সাশ্রয় করে।

প্রশ্ন 5. কিভাবে রড তৈরির মেশিন কাঠকয়লা এক্সট্রুডারকে রক্ষা করে?

এটি এক্সট্রুডারে পৌঁছানোর আগে করাত থেকে পাথর এবং ধাতুকে ফিল্টার করে, স্ক্রু শ্যাফ্টের পরিধান হ্রাস করে এবং 30 শতাংশের বেশি এক্সট্রুডারের আয়ু বাড়ায়।

প্রশ্ন ৬. বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কত কমানো যেতে পারে?

5,000 ইউয়ানের বার্ষিক এক্সট্রুডার রক্ষণাবেক্ষণ খরচের উপর ভিত্তি করে, একটি উচ্চ-মানের রড তৈরির মেশিন বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায় 1,500 ইউয়ান কমাতে পারে।