একটি জলবাহী করাত ব্রিকেট প্রেস কিভাবে কাজ করে?

Jan 19, 2026

বিষয়বস্তু

চারকোল ব্রিকেট প্রেসকে তাদের প্রক্রিয়াকরণ নীতির উপর ভিত্তি করে বিস্তৃতভাবে দুটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্রিকেট মেশিন এবং হাইড্রোলিক এক্সট্রুশন ব্রিকেট মেশিন। এর মধ্যে, স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্রিকেট মেশিনগুলি, তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং কাঁচামালের জন্য ব্যাপক প্রযোজ্যতার কারণে, বাজারের 80% এর বেশি শেয়ার ধরে রাখে এবং মূলধারার মডেল। স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রেস ব্রিকেট মেশিনের মূল কাজের নীতি হল "স্ক্রু পুশিং + হিটিং সফ্টেনিং + হাই-চাপ ছাঁচনির্মাণ": প্রি-প্রচারিত কাঁচামাল ফিড ইনলেটে প্রবেশ করে এবং স্ক্রু শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে সরু ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে ঠেলে দেওয়া হয়। একটি বাহ্যিক গরম করার যন্ত্র 160-200 ডিগ্রি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, কাঁচামালের মধ্যে লিগনিনকে নরম করে এবং গলিয়ে একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার তৈরি করে। একই সাথে, স্ক্রু শ্যাফ্ট ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করে, কাঁচামালকে একটি ঘন রডের আকারে বের করে দেয়, যা পরে ছাঁচনির্মাণ হাতা থেকে বের করা হয় এবং একটি কাটার দ্বারা একটি সেট দৈর্ঘ্যের সমাপ্ত পণ্যগুলিতে কাটা হয়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন এবং অত্যন্ত দক্ষ, একটি একক মেশিনের ঘন্টায় আউটপুট 50-500 কেজিতে পৌঁছায়।

হাইড্রোলিক বায়োমাস ব্রিকেট প্রেস একটি বিরতিহীন হাইড্রোলিক প্রেস নীতি ব্যবহার করে, একটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের মাধ্যমে উচ্চ চাপ তৈরি করে কাঁচামালকে একটি ছাঁচনির্মাণ ডাইতে বাধ্য করে। এটির জন্য কোন ক্রমাগত গরম করার প্রয়োজন নেই এবং সামান্য বেশি আর্দ্রতা (10%-14%) বা কম ফাইবার সামগ্রী যেমন চিনাবাদামের খোসা এবং ধানের তুষ সহ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধার মধ্যে কম সরঞ্জাম পরিধান এবং অভিন্ন সমাপ্ত পণ্য ঘনত্ব অন্তর্ভুক্ত। এর অসুবিধা হল কম উৎপাদন দক্ষতা, একটি একক মেশিনের ঘন্টায় আউটপুট সাধারণত 50-200 কেজির মধ্যে থাকে, এটি ছোট-ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অধিকন্তু, কাঁচামালের সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে, ব্রিকেট মেশিনগুলিকে কাঠের চিপ ব্রিকেট মেশিন, স্ট্র ব্রিকেট মেশিন এবং বহু{11}}কার্যকর বায়োমাস ব্রিকেট মেশিনে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। মাল্টি-ফাংশনাল মডেলগুলি একাধিক কাঁচামালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ভাল খরচ-কার্যকারিতা অফার করে এবং বাজারে মূলধারার পছন্দ।

একটি হাইড্রোলিক ব্রিকেট প্রস্তুতকারকের অপারেটিং পয়েন্টগুলি কাঠের পেলেট মেশিনের মতো, উভয়ই কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং সরঞ্জাম ডিবাগিং এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। যাইহোক, ব্রিকেট প্রস্তুতকারকের একটি উচ্চ অপারেটিং থ্রেশহোল্ড আছে। প্রথমত, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কণার আকার 2-5 মিমি এবং আর্দ্রতা 8%-12% হতে হবে। এটি একটি পেষণকারী, ড্রায়ার এবং পর্দার সংমিশ্রণের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। অত্যধিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট শুকানোর প্রয়োজন, অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য অল্প পরিমাণ জল স্প্রে প্রয়োজন; অন্যথায়, ঢালাই অসুবিধা বা সমাপ্ত পণ্য ক্র্যাকিং ঘটতে পারে. দ্বিতীয়ত, সরঞ্জাম ডিবাগিং অপরিহার্য। মেশিনটি শুরু করার আগে, কোন জ্যামিং নেই তা নিশ্চিত করতে অগার শ্যাফ্ট এবং ফর্মিং স্লিভের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন। খাওয়ানোর আগে গরম করার যন্ত্রটিকে সেট তাপমাত্রায় (160-200 ডিগ্রি) আগে থেকে গরম করুন। উত্পাদনের সময়, সমাপ্ত পণ্যের অবস্থা বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা আবশ্যক। যদি পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়, গরম করার তাপমাত্রা বা কাঁচামালের আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন। জ্যামিং ঘটলে, সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে পরিষ্কারের জন্য অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন।

কাঠের পিলেট মিলের তুলনায়, কাঠের চিপ ব্রিকেট প্রেসের জন্য কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অত্যধিক উত্তাপের তাপমাত্রা কাঁচামালের কার্বনাইজেশন ঘটাবে, অপর্যাপ্ত লিগনিন নরম করার ফলে তৈরি পণ্যের ছাঁচনির্মাণ দুর্বল হবে। উড পেলেট মিলগুলির জোর করে গরম করার প্রয়োজন হয় না এবং চাপ রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার উপর বেশি ফোকাস করে, যাতে তাদের কাজ করা সহজ হয়।