নারকেল খোসা ব্রিকেট মেশিন

ঠালা কয়লা বার মেশিনের ভূমিকা, কাজের নীতি এবং প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি নিম্নরূপ বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হয়েছে:
ফাঁপা কয়লা বার মেশিনটি নির্দিষ্ট শক্তির সাথে নলাকার বা বরই ব্লসম আকৃতির কয়লা বারে মড্যুলেটেড সস্তা কয়লা পাউডারকে সংকুচিত করতে সর্পিল এক্সট্রুশনের নীতি ব্যবহার করে, যা ব্যয়বহুল গলদা কয়লা প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, এটি সস্তা কয়লার সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে। পাউডার এবং জ্বালানী খরচ কমাতে.
হোলো কয়লা স্টিক মেশিন হল যে এই মেশিনটি ব্যারেলের পিছনে কয়লা পাউডারকে শক্তভাবে এগিয়ে দেওয়ার জন্য পরিবর্তনশীল পিচ ইম্পেলার গ্রহণ করে, কয়লা পাউডারের ভলিউম ব্যারেলে সংকুচিত হওয়ার পরে, এটি সামনের মাথার গোলাকার গর্তের মধ্য দিয়ে বের করা হবে। কয়লা কাঠি গঠন করতে, এবং বৃত্তাকার গর্ত বিভিন্ন আকার আছে, এবং কয়লা লাঠি বিভিন্ন আকার আছে. কয়লার রডগুলি অগ্রসর হওয়ার প্রক্রিয়ায় স্বাভাবিকভাবেই মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ভেঙে যায়।
ফাঁপা কয়লা স্টিক মেশিন প্রযুক্তিগত সুবিধা
1, কঠোর গিয়ার রিডুসার, ছোট ভলিউম, উচ্চ লোড ক্ষমতা গ্রহণ করা;
2, অভ্যন্তরীণ ইম্পেলার মোটা ব্লেড ডিজাইন গ্রহণ করে, ইম্পেলার এবং সিলিন্ডার লাইনার পরিধান-প্রতিরোধী সূক্ষ্ম কাস্টিং উপাদান দিয়ে তৈরি, আয়ু সাধারণ উপকরণের চেয়ে 4-5 গুণ বেশি।
3, হেড কয়লা বার আউটলেট প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা প্রতিস্থাপন করা সুবিধাজনক; 4, মাথা এবং সিলিন্ডার পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা প্রতিস্থাপন করা সুবিধাজনক।
4, হেড এবং সিলিন্ডার বডি স্ট্র্যান্ডিংয়ের ফর্ম গ্রহণ করে, যা রক্ষণাবেক্ষণের সময় খোলা যেতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ ইম্পেলার এবং সিলিন্ডার লাইনার প্রতিস্থাপন করা খুব সুবিধাজনক।

কয়লা বার মেশিন একটি মেশিন যা বিভিন্ন আকারের গুঁড়ো কাঁচা কয়লাকে বার-আকৃতির ব্লকে তৈরি করে।
1, কাজের নীতি হল: ট্রান্সমিশনে ত্রিভুজ বেল্ট পাওয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে মোটর, ফ্লোটিং কাপলিং পাওয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে প্রপেলার শ্যাফটে ট্রান্সমিশন আউটপুট শ্যাফ্ট, প্রপেলার শ্যাফ্টের উপর প্রপেলার ছাঁচনির্মাণ ডাই হেড আউটের মাধ্যমে কয়লা উপাদান প্রচার করতে , এটি আদর্শ উচ্চ চাপ কয়লা রড উত্পাদন করবে.
2, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:
(1) ফিড স্ক্রুতে একটি বড় সীসা রয়েছে, যা ফিডকে দ্রুত করে তোলে এবং প্রপেলার স্ক্রুতে একটি ছোট সীসা রয়েছে, যা শক্তি সঞ্চয় করে।
(2) শ্যাফ্ট সীট এবং সিলিন্ডার বডি অনমনীয় সংযোগ, উচ্চ ঘনত্ব, অ্যান্টি-রিভার্স থ্রাস্ট, স্থিতিশীল মেশিন গ্রহণ করে।
(3) সিলিং অংশ ফল্ট গঠন গ্রহণ করে, ময়লা ফল্ট থেকে বেরিয়ে আসে।
(4) ত্রিভুজ বেল্ট ড্রাইভ, মসৃণ চলমান, কম শব্দ, এবং ওভারলোড সুরক্ষা।
(5) ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী মাথাটি স্ন্যাপ রিং স্ট্রাকচার এবং বোল্ট স্ট্রাকচার সহ সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে।

প্রক্রিয়াকরণ কাঠকয়লা উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত বিভক্ত: কাঁচামাল প্রস্তুত, রড তৈরি, তিনটি প্রধান অংশ কার্বনাইজেশন:
(1) কাঁচামালের প্রস্তুতি হল স্ক্রীনিং, শুকানো এবং আউটপুট সহ একটি ব্যবস্থা;
(2) বার তৈরির প্রক্রিয়াটি এক্সট্রুশন বার তৈরি, বার কাটা এবং বার সংগ্রহের সমন্বয়ে গঠিত;
(3) কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া পরিবহন, স্ট্যাকিং, কার্বনাইজেশন এবং ভাটা আউটপুট গঠিত হয়;
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি কাঁচামাল মোটা হয় এবং সূক্ষ্ম না হয় তবে এটি pulverizer দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। যদি কাঁচামালের খুব বেশি আর্দ্রতা থাকে তবে এটি ড্রায়ার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। কাঠকয়লা উৎপাদনের প্রক্রিয়া হল কাঁচামালগুলিকে 2-6মিমি গ্রানুলে গুঁড়ো করা, শুকানো বা শুকানো যাতে আর্দ্রতার পরিমাণ 12% এর কম থাকে, উচ্চ তাপমাত্রা এক্সট্রুশনের পরে রড তৈরির মেশিনে এটিকে জ্বালানী রডে পরিণত করা হয় (বিনা যেকোন বাইন্ডার যোগ করা), এবং তারপর কার্বনাইজেশনের জন্য কার্বনাইজেশন ভাটিতে রাখুন, মেকানিজম কাঠকয়লা দিয়ে তৈরি।

শুকানোর পর্যায়
এই পর্যায়ের তাপমাত্রা 20-150 ডিগ্রি সেলসিয়াস, পাইরোলাইসিস রেট খুব ধীর, মূলত কাঠের মধ্যে থাকা আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য বাইরে থেকে সরবরাহ করা তাপের উপর নির্ভর করে এবং এর রাসায়নিক গঠনে প্রায় কোনও পরিবর্তন হয় না। কাঠের উপাদান।
প্রাক-কার্বনাইজেশন পর্যায়
তাপমাত্রার এই পর্যায়ে 50-275 ডিগ্রি সেলসিয়াস, কাঠের উপকরণগুলির তাপীয় পচন আরও স্পষ্ট, কাঠের উপাদানগুলির রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন হতে শুরু করে, যা স্থিতিশীল উপাদান নয়, যেমন হেমিসেলুলোজ কার্বন ডাই অক্সাইডের পচন, কার্বন মনোক্সাইড এবং অল্প পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য পদার্থ।
পাইরোলাইসিস তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিশ্চিত করার জন্য উপরের দুটি পর্যায় তাপ সরবরাহের বাইরে থাকা উচিত, তাই এটি তাপ-শোষণকারী পচন পর্যায় হিসাবেও পরিচিত।
. কার্বনাইজেশন পর্যায়
এই পর্যায়ের তাপমাত্রা হল 75-400 ডিগ্রী সেলসিয়াস, এই পর্যায়ে, কাঠের উপাদান তীব্রভাবে তাপ পচনশীল, প্রচুর পরিমাণে পচনশীল পণ্য তৈরি করে। তরল পণ্যটিতে প্রচুর পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড, মিথানল এবং কাঠের আলকাতরা থাকে এবং গ্যাস পণ্যের কার্বন ডাই অক্সাইডের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন মিথেন, ইথিলিন এবং অন্যান্য দাহ্য গ্যাস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। এই পর্যায়টি প্রচুর পরিমাণে বিক্রিয়া তাপ নির্গত করে, তাই একে এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া পর্যায়ও বলা হয়।
ক্যালসিনেশন পর্যায়
তাপমাত্রা 450-500 ডিগ্রী সেলসিয়াস বৃদ্ধি পায়, এবং এই পর্যায়টি কাঠকয়লার মধ্যে থাকা উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে নিষ্কাশন করতে এবং কাঠকয়লার স্থির কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে চারকোলের ক্যালসিনেশনের জন্য তাপের বাহ্যিক সরবরাহের উপর নির্ভর করে। এই মুহুর্তে, কিছু তরল পণ্য উত্পন্ন হয়।

গরম ট্যাগ: নারকেল শেল ব্রিকেট মেশিন, চীন নারকেল শেল ব্রিকেট মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা