কার্বন পাউডার রড তৈরির মেশিন

কয়লা রডের শক্তি গ্যাসীকরণ স্তরের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং এটি এন্টারপ্রাইজ উত্পাদনের প্রধান নিয়ন্ত্রণ সূচক। কয়লার রডের শক্তি সাধারণত একটি ড্রপ টেস্টের মাধ্যমে পরিমাপ করা যায়, অর্থাৎ প্রতিবার 10টি রডের নমুনা নেওয়া হয় এবং সেগুলি দ্রাঘিমাভাবে ভাঙা এবং ফাটল না হওয়া পর্যন্ত 1 মিটার উচ্চতা থেকে বারবার ফেলে দেওয়া হয়। সাধারণত, 6 বারের বেশি যোগ্য হয়, এবং যোগ্য হার 90% পৌঁছতে পারে।
চুল্লিতে ঠান্ডা কয়লার রড রাখাও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নতুন তৈরি কয়লা রডের আর্দ্রতা প্রায় 14%। চুল্লিতে প্রবেশ করার সময়, কয়লার রডগুলির আর্দ্রতা 2% থেকে 4% হ্রাস করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র এর ঠান্ডা শক্তি এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে না, তবে চুল্লিতে প্রবেশ করার পরে আর্দ্রতার দ্রুত বাষ্পীভবনের ফলে সৃষ্ট pulverization এড়ায়। একই সময়ে, এটি শুষ্ক পাতন স্তরের বেধকেও ছোট করে, কার্যকর কার্বন স্তর বাড়ায় এবং গ্যাসীকরণ শক্তি উন্নত করে।

কয়লা রড মেশিনের বন্ধন প্রভাব সরাসরি উত্পাদিত কয়লা রডের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই কয়লা রড উত্পাদন করার সময় কয়লা রড মেশিনের বন্ধন প্রভাব উন্নত করা জরুরি।
1. আর্দ্রতা কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ. খুব বেশি বা খুব কম আর্দ্রতা কয়লা কণা এবং বাইন্ডারের মধ্যে যোগাযোগের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। শুধুমাত্র 12% এবং 14% এর মধ্যে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে কয়লা রড মেশিনের বন্ধন প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে;
2. বাইন্ডারের নিজেই কোকিং কম্পোনেন্ট বাড়ান। বাইন্ডারে থাকা কোকিং উপাদানের পরিমাণ কয়লা রডের তাপীয় স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে, কারণ কোকিং উপাদান কয়লা রড তৈরির প্রক্রিয়ায় কয়লা কণার মধ্যে সেতুর ভূমিকা পালন করে। অতএব, কয়লা রড মেশিনের বন্ধন প্রভাব উন্নত করার জন্য বাইন্ডারের কোকিং উপাদান বৃদ্ধি করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
3. কয়লা গুঁড়া retting সময় বৃদ্ধি. কয়লা রড প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত কাঁচামাল অবশ্যই নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রিটিং হতে হবে। শুধুমাত্র এই ভাবে বাইন্ডার এবং কয়লা গুঁড়ো সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করা যাবে. রেটিং সময়ের দৈর্ঘ্য সরাসরি কয়লা গুঁড়া এবং বাইন্ডারের মধ্যে যোগাযোগের সময়কে প্রভাবিত করে। শুধুমাত্র কয়লা পাউডার রিটিং সময় বৃদ্ধি করে কয়লা রড মেশিনের বন্ধন প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে।